傳統(tǒng)紡織企業(yè)不“傳統(tǒng)” 科技創(chuàng)新“創(chuàng)”出紅利

　　紡織是靖江街道的傳統(tǒng)主導產(chǎn)業(yè)，也是勞動密集型產(chǎn)業(yè)。在當前形勢下，如何消化勞動力成本上升的壓力，擺脫同質(zhì)化競爭的枷鎖，創(chuàng)新和拓展生存空間，成為眾多企業(yè)的共識。今年以來，靖江的傳統(tǒng)紡織企業(yè)通過科技創(chuàng)新的手段，讓企業(yè)升級出滾滾紅利，轉(zhuǎn)型升級步伐不斷加快，進一步擦亮靖江作為“中國服裝面料名鎮(zhèn)”品牌。

　　走進杭州興農(nóng)紡織有限公司的5號生產(chǎn)線車間，偌大的車間里，記者只看到工人邱于田在工作。而他僅僅就負責給機器添加棉花原料，并根據(jù)訂單上的原料配比，操控機器進行生產(chǎn)，如此簡單而已。

　　“以前，自己廠里的生產(chǎn)設(shè)備較為落后，產(chǎn)品在市場上又沒有競爭力。如果想要繼續(xù)生存下去的話，不得不進行技術(shù)改造。”該公司總經(jīng)理王亮坦言。

　　王亮第一次接觸“機器換人”是在15年前。當時，他狠下心，投資1000多萬元，將小型劍桿織機全部換成了寬幅提花織機。投產(chǎn)后不僅工人數(shù)量減少了近300人，而且產(chǎn)品質(zhì)量大大提高，不少客戶因此指定要興農(nóng)的產(chǎn)品。

　　初試牛刀，王亮感慨“機器換人”獲益不小。今年3月份，他投資近5000萬元，從德國引進的一條全自動生產(chǎn)線正式投產(chǎn)了。和過去的設(shè)備相比，這條全新的生產(chǎn)線節(jié)省了60%的人工，效率卻可以提升30%，每天最多可生產(chǎn)無紡布16噸。

　　“工人數(shù)量少，這是最明顯的，一條生產(chǎn)線只要6個人。除此之外，產(chǎn)品質(zhì)量又有了新的提升，特別是無紡布的拉伸性更強了，比普通的無紡布能高出40牛頓，而且布面幾乎無雜質(zhì)，清潔度也更高了。”該車間主任楊中頻表示，“雖然生產(chǎn)流水線要幾千萬一條，但劃得來！”

　　目前，興農(nóng)引進了4條全自動無紡布生產(chǎn)線，月產(chǎn)無紡布達1200噸。因產(chǎn)品工藝技術(shù)含量較高，深受歐美和日韓客戶的歡迎。今年1到9月，興農(nóng)紡織實現(xiàn)銷售產(chǎn)值2.29億元，同比增長40%。

　　興農(nóng)紡織的嘗試，在靖江紡織企業(yè)中并非個案。據(jù)悉，金峰紡織、興富布業(yè)等多家企業(yè)先后淘汰傳統(tǒng)劍桿織機200多臺，新增針織圓機206臺，并實現(xiàn)減員100余名，新增產(chǎn)值1.5億元。

　　而“機器換人”戰(zhàn)略只是靖江街道防止企業(yè)走轉(zhuǎn)型升級之路的其中一個突破口。最近，杭州福恩紡織有限公司通過了日本“優(yōu)衣庫”的驗收，被對方納入合格面料供應(yīng)商名錄。是什么讓福恩的產(chǎn)品受到了知名品牌的青睞？答案就是不斷創(chuàng)新的產(chǎn)品及其高品質(zhì)管理。

　　“一方面，我們不斷引進專業(yè)人才，擴大公司內(nèi)部的產(chǎn)品研發(fā)團隊，另一方面，我們還與意大利設(shè)計師合作，增強研發(fā)力量。目前，公司每個月研發(fā)的新產(chǎn)品數(shù)量都在幾十個甚至上百個。”公司行政副總衛(wèi)才洲告訴記者。此外，該公司每年新產(chǎn)品的銷售額就占了整個營業(yè)額的30%左右，而公司每年還要將銷售產(chǎn)值的8%繼續(xù)用于產(chǎn)品創(chuàng)新。

　　依靠科技創(chuàng)新，讓這家傳統(tǒng)的紡織企業(yè)深深地烙上了高新的印記，并給企業(yè)帶來了實實在在的效益。今年1到9月，福恩紡織實現(xiàn)銷售額4.57億元，同比增長21%。