如果說10年前紡織業(yè)開展的“壓錠”主要解決的是紡織企業(yè)深層次的結(jié)構(gòu)性矛盾，主要是行業(yè)的內(nèi)生性因素驅(qū)動，那么這次紡織業(yè)遇到的困難與10年前相比有著明顯區(qū)別，既有國內(nèi)的因素也有國際的因素，既有體制內(nèi)的困難，也有體制外的挑戰(zhàn)。如何正確認(rèn)識和應(yīng)對紡織行業(yè)在新階段出現(xiàn)的新挑戰(zhàn)？圍繞相關(guān)問題，我們采訪了幾家國內(nèi)紡織企業(yè)的負(fù)責(zé)人和有關(guān)專家，希望報道能給人以啟示。
困中求變謀升級
――訪中國紡織經(jīng)濟(jì)研究中心主任孫淮濱
一批企業(yè)將關(guān)停或倒閉 業(yè)內(nèi)兩極分化趨勢加劇
記者：從統(tǒng)計數(shù)據(jù)來看，今年紡織業(yè)開局并不理想，紡織服裝行業(yè)的主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)增速放緩。
孫淮濱：受國際經(jīng)濟(jì)疲軟、國內(nèi)宏觀政策調(diào)整、生產(chǎn)要素價格上漲等諸多因素影響，今年開局紡織行業(yè)生產(chǎn)、出口、效益等主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的增長速度明顯放緩。
2008年1―2月，中國紡織服裝行業(yè)固定資產(chǎn)投資累計完成196.67億元，同比增長8.95%，比去年同期下降38.11個百分點。全行業(yè)利潤總額為135.8億元，增速下降了25.97個百分點。相當(dāng)數(shù)量的企業(yè)盈利能力下降，一批企業(yè)將關(guān)�；虻归]。
數(shù)據(jù)顯示，規(guī)模以上紡織企業(yè)虧損面積達(dá)到24.46%，虧損總額48.66億元，同比增加37.20%，全行業(yè)2/3企業(yè)的平均利潤率為―0.67%，而1/3優(yōu)勢企業(yè)的平均利潤率為8.73%。優(yōu)質(zhì)企業(yè)盈利能力繼續(xù)提高，行業(yè)內(nèi)兩極分化趨勢將繼續(xù)加劇。
國際市場需求明顯疲軟 多種因素加劇成本壓力
記者：這些主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)增速的放緩，主要由哪些原因?qū)е拢?
孫淮濱：從國際上看，隨著次債危機(jī)后續(xù)效果在全球釋放，美元持續(xù)貶值，國際油價、糧價持續(xù)走高，美、歐等發(fā)達(dá)國家居民在紡織品服裝方面的消費支出增速大幅減緩；同時，貿(mào)易保護(hù)主義抬頭和國際競爭更加激烈。
從國內(nèi)看，造成出口企業(yè)利潤減少的主要原因是人民幣升值和出口退稅率下調(diào)。此外，主要原料、能源動力價格增長均超出產(chǎn)品出廠與零售價格漲幅，新《勞動合同法》實施將帶來紡織行業(yè)人均勞動報酬大幅增長。紡織業(yè)體制弊端依然存在，在質(zhì)量自律、履行社會責(zé)任、完善有序的市場競爭秩序上，仍然要下大功夫。
落實科學(xué)發(fā)展觀，轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，抑制經(jīng)濟(jì)過熱和全局性的通貨膨脹，這是紡織服裝業(yè)所處的新的宏觀政策環(huán)境，也是新的挑戰(zhàn)與考驗。
行業(yè)發(fā)展進(jìn)入關(guān)鍵時期 克服困難實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級
記者：有人將今年紡織業(yè)的困境與10年前紡織業(yè)壓錠減員時的艱難程度相比，如何看待這兩次困境？
孫淮濱：1998年，為了實現(xiàn)“十五大”提出的三年國企改革目標(biāo)，國家將紡織企業(yè)作為突破口，要求全國在三年內(nèi)壓縮淘汰1000萬落后棉紡錠，并且分流安置下崗職工120萬人。當(dāng)時體制性的深層次矛盾導(dǎo)致落后產(chǎn)能充斥企業(yè)，大量的冗員降低了效率，歷史債務(wù)的沉重包袱也在拖累企業(yè)，當(dāng)年又趕上了亞洲金融危機(jī)，導(dǎo)致紡織品出口呈現(xiàn)了少有的負(fù)增長。但是，當(dāng)時以壓錠、減員為主要任務(wù)的產(chǎn)業(yè)調(diào)整，主要是行業(yè)內(nèi)生性因素驅(qū)動的。
目前的困境在起因、背景、性質(zhì)上都與10年前有著明顯的差別。今天紡織行業(yè)處在產(chǎn)業(yè)升級的關(guān)鍵時期。從全局觀察，2008年紡織行業(yè)受到國際市場需求明顯疲軟、國內(nèi)宏觀調(diào)控政策效應(yīng)集中釋放以及各項生產(chǎn)要素價格全面上漲等內(nèi)外因素的影響，行業(yè)發(fā)展面臨的內(nèi)外壓力，尤其是外部壓力明顯加大。
“十一五”時期是紡織服裝產(chǎn)業(yè)大發(fā)展時期，與10年前相比，紡織服裝業(yè)的規(guī)模更龐大，結(jié)構(gòu)升級調(diào)整有了更堅實的基礎(chǔ)，又有了更多優(yōu)質(zhì)企業(yè)，盡管困難重重，但是今天調(diào)整的底氣比10年前要足得多了。
浙江雅戈爾：一手?jǐn)D“海綿”，一手抓“鏈條”
在今年第103 屆廣交會上，紡織服裝出現(xiàn)了近年來罕見的冷清場面。來自今年廣交會寧波交易團(tuán)的統(tǒng)計顯示，針織棉制服成交量僅列單體成交產(chǎn)品的第五位，而以往總在前三強(qiáng)之列。
然而，作為中國紡織服裝行業(yè)的龍頭老大――雅戈爾的外貿(mào)卻展現(xiàn)出逆勢而上的趨勢，今年第一季度，其針織廠凈利潤同期增長118.94%。雅戈爾增強(qiáng)抗風(fēng)險能力的秘訣在于一手?jǐn)D“海綿”，一手抓“鏈條”。
“利潤就隱藏在運營系統(tǒng)的薄弱環(huán)節(jié)，雅戈爾必須有從海綿里擠水的本領(lǐng)。”針織公司總經(jīng)理翁素妃把公司發(fā)展歸功為精細(xì)化管理。
一條40人的流水線，縫制3個不同服裝款式，被對應(yīng)分成20.5人、11.5人、8人……這樣讓人匪夷所思的事情，在雅戈爾針織廠卻成了慣例。流水線上每人每天的定額產(chǎn)量量化到“半人”，每道工序批次鎖定一包（約10件左右），上下道的員工環(huán)環(huán)緊扣。這樣的流程變革，帶來的是效率的提高和成本的降低。
雅戈爾針織廠成立了一個“三星期對應(yīng)”運作系統(tǒng)，承諾訂單交期不超過20天，從下單到追單，從縫工到印繡，從款型設(shè)計到面料開發(fā)，每個環(huán)節(jié)所能創(chuàng)造和節(jié)約的利潤都在工廠、客戶和品牌商中均享，這種連體式戰(zhàn)略聯(lián)盟很受客戶歡迎，一些客戶自愿將溢價部分讓渡工廠。在成本控制方面，公司通過ERP信息系統(tǒng)把成本落實到每米線、每粒紐扣上，將風(fēng)險化解到最低程度。
“今年一季度，雅戈爾出口襯衫800多萬件，在出口形勢嚴(yán)峻的背景下保持了去年同期水平。而在中國男正裝市場，雅戈爾生產(chǎn)的純棉免熨DP襯衫和男士抗皺西服正成為新寵。這些凸顯了雅戈爾產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同開發(fā)的優(yōu)勢。以后的國際競爭不是單一的產(chǎn)品競爭，而是產(chǎn)業(yè)鏈之間的競爭。”雅戈爾董事長李如成說。
雅戈爾自2002年開始向上游紡織面料產(chǎn)業(yè)延伸，到2006年完成橫跨紡織、成衣、零售的產(chǎn)業(yè)鏈，建立國家級技術(shù)中心，推進(jìn)產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同開發(fā)和自主創(chuàng)新，擁有紡織、服裝兩個高端生產(chǎn)基地。目前在雅戈爾紡織業(yè)務(wù)訂單中，高端產(chǎn)品比例逐步增大，自主開發(fā)的產(chǎn)品日漸獲得國際市場肯定。如日中紡開發(fā)的“新昊牌”棉紗通過國際有機(jī)作物改良協(xié)會的認(rèn)證；與意大利頂尖面料企業(yè)瑪佐多合作的毛紡企業(yè)將多個擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的高端產(chǎn)品打入歐洲市場；與解放軍總后勤部總裝備部聯(lián)合開發(fā)的漢麻產(chǎn)品已進(jìn)入產(chǎn)業(yè)化階段，技術(shù)水平居世界領(lǐng)先。
江蘇紅豆：強(qiáng)企業(yè)內(nèi)功，謀“虎口奪食”
一直是“全國冠軍”的江蘇紡織業(yè)，今年遇到不小的挑戰(zhàn)。
據(jù)江蘇省經(jīng)貿(mào)委提供的數(shù)據(jù)，今年一季度，全省八大主要工業(yè)行業(yè)，除紡織行業(yè)生產(chǎn)增長11%外，其余行業(yè)增速均高于20%。紡織行業(yè)效益增長減緩，虧損企業(yè)增多。服裝和化纖業(yè)利潤同比分別下降2.5%和0.9%，是近幾年來首次出現(xiàn)的負(fù)增長。
面臨諸多不利因素，江蘇紡織企業(yè)龍頭企業(yè)――紅豆集團(tuán)一季度銷售比去年增長29.54%。大幅增長從何而來？
紅豆集團(tuán)黨委書記、總裁周海江坦言，紅豆雖說是服裝行業(yè)的龍頭企業(yè)，但也或多或少地感受到了原材料、勞動力等成本上漲的壓力。紅豆通過繼續(xù)深入創(chuàng)新、創(chuàng)優(yōu)，深挖企業(yè)潛力，向新品要效益，向管理要效益，硬是“虎口奪食”，為企業(yè)爭得利潤空間。
創(chuàng)新就是抓住“微笑曲線”的兩端，即技術(shù)研發(fā)和品牌網(wǎng)絡(luò)創(chuàng)新,不斷開發(fā)新產(chǎn)品，提高產(chǎn)品的附加值。這幾年，紅豆的專利產(chǎn)品對企業(yè)銷售額的貢獻(xiàn)額逐年加大，今年紅豆將力爭申請專利160件。目前，紅豆羽絨服研發(fā)中心每季推出五六百種新款。以紅豆羽絨服為例：該產(chǎn)品是紅豆集團(tuán)系列產(chǎn)品的“后起之秀”，去年已躋身行業(yè)前三位。
創(chuàng)優(yōu)就是向管理要效益。“只要我的質(zhì)量比人家好一點，成本比人家低一點，服務(wù)比人家好一些，交貨快一點，新品好一些，我就會發(fā)展得比別人好。”周海江說。
紅豆下屬的高強(qiáng)化纖廠通過技改使工廠日產(chǎn)量從15噸提高到30噸，成本下降了400元/噸；紅豆國際發(fā)展公司外貿(mào)車間通過精益生產(chǎn)使勞動生產(chǎn)率提高了一倍，不僅工廠的利潤提高了，員工的收入和休息時間也增加了；毛毯廠充分利用峰谷電的差價來調(diào)整工人的作息時間，每個月可節(jié)省電費1萬多元。自3月份開展挖潛活動以來，紅豆共增收節(jié)支1929.55萬元，處理閑置物資及應(yīng)收賬款1400多萬元。
