受多種因素沖擊，目前我國棉紡織產(chǎn)業(yè)基地產(chǎn)能大幅縮減，棉紡織企業(yè)利潤降低，行業(yè)進入大規(guī)模洗牌期。記者調研發(fā)現(xiàn)，當下我國棉紡織企業(yè)面臨的首要任務是從增加快速反應機制、升級技術裝備、提高機電一體化水平等3個層面進行戰(zhàn)略轉型。
棉紡織產(chǎn)業(yè)基地
產(chǎn)能大幅縮減常州武進區(qū)是蘇南傳統(tǒng)的棉紡織基地，有1500多家注冊紡織企業(yè)。當?shù)匾?guī)模較大的棉紡織企業(yè)武進棉紡廠總經(jīng)理沈怡華告訴記者，目前國內棉紡行業(yè)特別是東部的棉紡行業(yè)正在接受嚴峻考驗。沈怡華介紹，2005年，企業(yè)有1500萬元的利潤，到去年，企業(yè)虧損300萬元，轉盈為虧的主要原因是成本上漲。例如，水資源費增加了0.5元／噸，企業(yè)年均產(chǎn)生2萬噸污水，去年處理費用達到1000多萬元。土地資源費從0.5元／畝，上漲到去年的6元／畝，今年將增加到16元／畝。此外，電價、煤價、柴油價格均有所上漲，工人工資每年有一定增幅。在各項支出上漲的同時，棉紡織企業(yè)的稅收沒有減少，占銷售額的3％~5％。沈怡華談到，企業(yè)的新增土地和廠房將不再用于生產(chǎn)紡織品，這是由于僅設備投入就要6000萬~7000萬元，而一年的產(chǎn)值也就8000萬元左右，投資回收的周期相對漫長。
武進頂呱呱彩棉公司總經(jīng)理頊同保介紹，由于現(xiàn)在面臨巨大壓力，公司打算把服裝廠停下來。頊同保說，企業(yè)面臨的主要困難有三：一是勞動力成本優(yōu)勢下降；二是原材料優(yōu)勢下降，現(xiàn)在國產(chǎn)棉花比美國市場上貴；三是政策優(yōu)勢減少，如紡織行業(yè)出口退稅整體減少。
在武進區(qū)，2006年紡織品平均利潤僅為3.5％，去年降低了2％。目前大部分個體戶已倒閉，手工作坊也已全部停產(chǎn)。全國最大的棉紡織企業(yè)———山東魏橋紡織廠已關停200萬紗錠，安慶紡織廠、張家港華芳紡織廠的產(chǎn)能也在縮小。
棉紡業(yè)進入大規(guī)模洗牌期據(jù)中國棉紡織行業(yè)協(xié)會公布的信息，去年棉紡行業(yè)出口增幅約為15％，比前年低10個百分點。據(jù)該協(xié)會分析，去年紡織產(chǎn)品出口存在四大不利因素：人民幣繼續(xù)升值進一步減弱我國紡織產(chǎn)品出口的價格優(yōu)勢；出口退稅率下調帶來的影響在去年有所顯現(xiàn)；歐美設限和貿易摩擦帶來的不穩(wěn)定貿易環(huán)境，客觀上給競爭對手提供了機遇；產(chǎn)業(yè)仍面臨國內棉花短缺、化纖原料長期依賴進口、印染用水量過大、能源供應不平衡以及勞動力供應不足等因素的約束。
據(jù)江蘇省紡織工業(yè)集團總工程師林厚馀介紹，當前包括棉紡織在內的紡織行業(yè)已進入大規(guī)模洗牌期，主要表現(xiàn)在兩個方面。首先，產(chǎn)業(yè)布局正在進行大規(guī)模調整。突出表現(xiàn)在東部紡織產(chǎn)業(yè)整體向中西部搬遷，上海紡織企業(yè)的加工環(huán)節(jié)幾乎已全部遷出，東部一些老紡織企業(yè)開始大規(guī)模搬遷進工業(yè)園區(qū)。其次，行業(yè)內出現(xiàn)兩極分化的跡象。據(jù)統(tǒng)計，2005年至今，江蘇省紡織企業(yè)在虧損總量不斷增加的同時，利潤總量也在增加。這表明經(jīng)營得好的企業(yè)利潤進一步提高，而經(jīng)營得差的企業(yè)虧損在加劇。部分企業(yè)虧損加劇的主要原因是低水平重復建設嚴重，導致惡性競爭，利潤不斷降低。我國紡織產(chǎn)能隱性過剩主要表現(xiàn)在低端環(huán)節(jié)的低水平擴張上，而在高端環(huán)節(jié)，阻礙企業(yè)參與國際競爭的主要因素是技術裝備落后和自主品牌不足。
除了資源、匯率、稅率等因素的變動外，發(fā)達國家和周邊國家棉紡織業(yè)的迅速崛起也對我國企業(yè)構成了一定威脅。印度推出了國家紡織產(chǎn)業(yè)新政策，到2010年要將其紡織品服裝出口額從目前的150億美元／年提高到500億美元／年；巴基斯坦計劃每年以10億美元增加生產(chǎn)能力和更換新設備，我國正是其重要的目標市場。印度和巴基斯坦的人力成本、土地成本和原料成本都比中國低一些，因此產(chǎn)品更具價格競爭力。目前，我國除部分引進設備的“三資”企業(yè)棉紗質量優(yōu)于印度、巴基斯坦、印度尼西亞外，大部分國產(chǎn)棉紗質量不如印度、巴基斯坦，這些國家的棉紗等紡織品在我國市場的銷售增勢十分強勁。
企業(yè)亟待從三個層面
進行戰(zhàn)略轉型針對上述情況，有關紡織專家提出企業(yè)應在以下三個層面進行戰(zhàn)略轉型。
企業(yè)要強化管理，增加快速反應機制，走“小批量、多品種、快交貨、高品質”的路線。無錫一棉廠人力資源部主任達平告訴記者，進入上世紀90年代，國際紡紗技術在單機自動化基礎上，向連續(xù)化生產(chǎn)方向發(fā)展，歐洲全自動紡紗車間的萬錠用工僅為6人。無錫一棉廠萬錠用工為60人左右，新廠區(qū)已經(jīng)減少到30人，而國內大多數(shù)棉紡織企業(yè)的萬錠用工都在200人左右。這樣的管理是沒有競爭力的。
目前以美國為代表的發(fā)達國家在零售、服裝、紡織工廠之間普遍已建立起快速反應體系。紡織廠在接到服裝廠訂貨指令后，12小時就能提供所需面料，而我國一般企業(yè)需要12天以上。
企業(yè)新上項目以技術裝備升級為重點，實現(xiàn)跨越式發(fā)展。江蘇省經(jīng)貿委產(chǎn)業(yè)二處處長白國華介紹，裝備水平是紡織行業(yè)競爭力的基礎條件，因此棉紡織企業(yè)應把有限的資金投入到使用先進的棉紡織工藝技術中，支持推進使用新型、高效棉紡織工藝設備、自動落紗細紗長車、緊密紡紗技術和粗、細絡聯(lián)合機。
要逐步提高機電一體化水平。據(jù)江蘇省紡織工業(yè)協(xié)會會長謝明介紹，由于電子技術和計算機技術的廣泛應用，國際棉紡織技術向優(yōu)質、高產(chǎn)、自動化、連續(xù)化方向迅速發(fā)展。企業(yè)要通過持續(xù)不斷推進技術進步，逐步提高棉紡織機械機電一體化水平，實現(xiàn)工藝參數(shù)的在線監(jiān)測，以自動化、連續(xù)化和智能化替代棉紡織技術傳統(tǒng)技術裝備，從而提高勞動生產(chǎn)力，提高產(chǎn)品的競爭能力和經(jīng)濟效益。
