“騰籠換鳥”有助打造自有品牌

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　　中國(guó)服裝紡織業(yè)的優(yōu)勢(shì)在于產(chǎn)業(yè)鏈配套齊全，目前中國(guó)仍然是全球成衣出口最多的國(guó)家。但是，這一局面正在悄然發(fā)生變化。近年來，由于東南亞人工成本較低，中國(guó)成衣制造業(yè)出現(xiàn)了向東南亞轉(zhuǎn)移的趨勢(shì)，一些與服裝相關(guān)的配套產(chǎn)業(yè)也在考慮向該地區(qū)轉(zhuǎn)移。針對(duì)這一趨勢(shì)，有分析人士指出，中國(guó)服裝紡織業(yè)亟須“騰籠換鳥”，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型和升級(jí)，提高產(chǎn)品附加值，塑造自有服裝品牌。

　　轉(zhuǎn)移企業(yè)主要面向歐美訂單生產(chǎn)

　　打開一份柬埔寨華文報(bào)紙的廣告版，會(huì)發(fā)現(xiàn)服裝企業(yè)的招工啟事占很大篇幅。在首都金邊郊區(qū)，賣地租房的中文廣告也越來越多。據(jù)柬埔寨恒睿紡織品有限公司董事長(zhǎng)沈沉介紹，幾乎每天都有新的中國(guó)企業(yè)來柬埔寨，金邊市內(nèi)工業(yè)園區(qū)的廠房已經(jīng)全被租完，目前只有市區(qū)以外的偏遠(yuǎn)地區(qū)才有一些地皮和廠房正在招租。

　　讓中國(guó)服裝紡織企業(yè)如此青睞柬埔寨的主要原因，一是柬埔寨月工資最低標(biāo)準(zhǔn)只有80美元，二是該國(guó)的廠房租賃成本只相當(dāng)于中國(guó)的1/5，三是在柬埔寨生產(chǎn)的服裝產(chǎn)品享有對(duì)歐盟免稅出口的優(yōu)惠待遇。

　　泰國(guó)服裝制造商協(xié)會(huì)執(zhí)行董事尤塔納·辛普桑威在接受本報(bào)記者采訪時(shí)說，中國(guó)成衣出口占世界成衣出口的比重高達(dá)35%，位居第一。所有東南亞國(guó)家所占比重大約為10%到12%。

　　中國(guó)紡織品進(jìn)出口商會(huì)會(huì)長(zhǎng)江輝告訴本報(bào)記者，轉(zhuǎn)移到東南亞的訂單，一部分是由歐美服裝品牌廠商直接從中國(guó)轉(zhuǎn)移的，另一部分是中國(guó)企業(yè)接下歐美服裝品牌的訂單后在東南亞租賃廠房或購(gòu)買當(dāng)?shù)胤b企業(yè)的股份進(jìn)行生產(chǎn)。

　　“我們和歐美客戶一起設(shè)計(jì)服裝，歐美客戶將服裝樣品帶回歐洲，由買家決定訂單數(shù)量，我們?cè)購(gòu)臍W美客戶指定原料供應(yīng)商處采購(gòu)原料，加工成服裝免稅出口歐盟。”實(shí)力成衣加工(柬埔寨)有限公司銷售規(guī)劃部副經(jīng)理鄺蘭芬告訴本報(bào)記者，這是目前柬埔寨服裝出口企業(yè)的典型經(jīng)營(yíng)模式。

　　赴東南亞建廠面臨很多挑戰(zhàn)

　　在東南亞，勞動(dòng)力成本上漲、發(fā)電量不足、基礎(chǔ)設(shè)施短缺以及法律和土地制度不完備，都會(huì)成為制約企業(yè)發(fā)展的問題。沈沉介紹說，在馬來西亞、新加坡等國(guó)，勞動(dòng)力成本從每月30至40美元上漲到每月60美元花了15年時(shí)間。然而，由于外國(guó)企業(yè)競(jìng)相抬價(jià)吸引工人，柬埔寨勞動(dòng)力成本從每月60美元上漲到120美元只花了2年多時(shí)間。自2011年起，勞動(dòng)力成本上漲速度“快得驚人”。

　　高端紡織企業(yè)在柬埔寨的生存環(huán)境更為艱難。沈沉告訴本報(bào)記者，歐洲名牌服裝的高端產(chǎn)品每批訂制數(shù)量有限，批次較多，導(dǎo)致從中國(guó)進(jìn)口面料的通關(guān)成本較高。但柬埔寨工人生產(chǎn)效率較低，如果他們生產(chǎn)的服裝質(zhì)量沒有達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，就不得不再次進(jìn)口面料，重新制作，“只有訂單較多的企業(yè)才有生存空間”。

　　泰國(guó)國(guó)家紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)主席宋薩·斯瑞蘇潘威尼特向本報(bào)記者指出，柬埔寨缺乏發(fā)展紡織業(yè)所需的原料。由于柬埔寨面料不足，許多中國(guó)企業(yè)只能在國(guó)內(nèi)生產(chǎn)面料并印花和印染后，帶著紐扣、紗線來到柬埔寨，由當(dāng)?shù)毓と俗詈罂p制。另據(jù)鄺蘭芬透露，近年來，柬埔寨開始出現(xiàn)一些代理商和貿(mào)易商，可以為當(dāng)?shù)胤b企業(yè)提供拉鏈、紐扣、紗線等輔料，成衣企業(yè)可以因此節(jié)省一些運(yùn)費(fèi)。鄺蘭芬說：“這只能解燃眉之急，如果要大宗進(jìn)貨，還得從中國(guó)進(jìn)口。”

　　中國(guó)服裝業(yè)應(yīng)加快高新技術(shù)研發(fā)

　　記者注意到，在東南亞一些大市場(chǎng)上銷售的服裝大多是低端無品牌服裝，工序復(fù)雜的中高端精品服裝大多有“中國(guó)制造”的標(biāo)簽。“3至4年后，亞洲服裝業(yè)將出現(xiàn)清晰的市場(chǎng)細(xì)分，中國(guó)、泰國(guó)和越南將主攻高端服裝，而孟加拉國(guó)、緬甸和柬埔寨則主要生產(chǎn)低端服裝。”尤塔納這樣告訴本報(bào)記者。

　　江輝認(rèn)為，中國(guó)服裝制造業(yè)應(yīng)朝著面料功能化和款式時(shí)尚化的方向努力，可以用剩余資金開發(fā)高纖、免燙、納米技術(shù)等科技含量更高的新型面料。柬埔寨制衣廠商會(huì)秘書長(zhǎng)盧啟健對(duì)本報(bào)記者指出，未來，成衣制造業(yè)在服裝業(yè)中的比例將會(huì)越來越小。

　　新加坡國(guó)立大學(xué)李光耀公共政策學(xué)院副教授顧清揚(yáng)對(duì)本報(bào)記者說，中國(guó)服裝制造業(yè)應(yīng)加快高新技術(shù)研發(fā)，全面提升自身在亞洲制造業(yè)中所處的層級(jí)，為向高端產(chǎn)業(yè)鏈升級(jí)奠定良好基礎(chǔ)。