[中國童裝網] 梳棉機有紡紗工序“心臟”之稱，這個工序擔負著除雜、排短絨的主要作用，這些作用能否充分發(fā)揮將直接決定著紗線的成紗結雜的多少，并對紗線的條干均勻度等品質指標有著直接或間接影響；梳棉的自動換筒裝置如果故障頻繁發(fā)生的話，不僅影響正常生產的進行，而且還會加大操作工人和保全保養(yǎng)工人的勞動強度。為了解決這些問題，本期一線交流欄目從改造梳棉機吸落棉方式、改變FA2224型梳棉機刺輥部位工藝等方面著手重點對六安華源紡織有限公司、山東省昌邑海天棉紡集團有限公司的提高生條質量的生產經驗進行了介紹。
方法一 改造梳棉機吸落棉方式 為產品質量穩(wěn)定提供條件
南通紡織職業(yè)技術學院 劉梅城
在A186系列梳棉機中，其落棉收集系統(tǒng)的傳統(tǒng)設計是在梳棉機后車肚地下挖一個集棉斗，通過地下除塵通道，把梳棉機的落棉吸人除塵系統(tǒng)。這種除塵系統(tǒng)的設計，地面上很整潔，但是地下施工量很大，施工周期長，同時存在風阻、風耗較大導致能源消耗的問題，這種下吸式最大的缺陷是：由于地下風道表面比較粗糙，及易掛花，風道表面阻力較大；由于地下支風道較狹窄，不便于清掃；風道表面掛花、底部積塵嚴重，安排人工清掏工作量大，也不徹底，成為重大的安全隱患。
針對下吸式吸落棉系統(tǒng)存在的不足，目前部分企業(yè)在進行梳棉機除塵技術改造的過程中，把下吸式吸落棉系統(tǒng)改造為地上吸落棉方式(簡稱上吸式吸落棉系統(tǒng))。采用上吸式除系統(tǒng)的優(yōu)點，在安裝上表現最明顯，首先是安裝非常方便，不需要在地下進行大量施工，節(jié)省時間，經濟效益明顯，方便調節(jié)、檢查方便，在新型高產高速梳棉機中得以廣泛采用。
為了解決即不要對地面進行開挖又可以實現上吸式除塵方案，我們設計了一種梳棉機后車肚集棉斗，成功的解決了這個問題，取得了良好的效果。該集棉斗可以安裝在A186系列的梳棉機刺輥下方，后車肚的位置，主要把除塵刀、小漏底處的落棉收集起來，通過風道順利吸走。在安裝集棉斗后，由于要安裝風管，后車肚一側的檢查門就不能安裝。在安裝集棉斗后，梳棉機的另外二個吸點可以通過支風口接人風道，也可以在集棉斗風管出口處設計一個一分三的集成風管，把另外二個吸點接人集成風管后再通過總風管吸走。由于后車肚采用自制的集棉斗后，吸口與刺輥下表面的距離比原來縮斷了很多，其密封性與采用地下棉斗相比明顯改善，風速明顯加大，在相同風量下后車肚的負壓提高很多，基本杜絕了除塵刀掛花、小漏底糊化的現象，梳棉棉網清晰度提高，生條結雜含量下降，改善了成紗質量。
方法二 調節(jié)FA209A型梳棉機換筒裝置
解決自動換筒故障
福建龍巖成冠紡織有限公司 李大崗 李雪剛
FA209A型梳棉機配備的直線式自動換簡裝置由供氣系統(tǒng)、調節(jié)閥、電磁閥和連桿機構等組成，實際生產中該裝置易出現故障，現將其調節(jié)要點總結如下。
送筒不到位或送筒推力過大，可調節(jié)送筒調節(jié)閥，必要時可對復位調節(jié)閥連調。送筒調節(jié)閥的調節(jié)對復位有影響，因復位時送筒調節(jié)閥要排氣，故當調小時復位速度變慢，調大時復位速度變快。送筒調節(jié)閥在立柱底部，如送筒無力則逆時針旋轉調節(jié)螺栓，如推力過大則順時針旋轉調節(jié)螺栓，每次旋轉一圈為宜，然后開啟總閥門，反復試驗直到達到要求。復位不到位或復位沖擊力過大時，可調節(jié)腳踏板下復位調節(jié)閥。如復位無力則逆時針旋轉調節(jié)螺栓，如沖擊力過大則順時針旋轉調節(jié)螺栓，必要時也可對送筒調節(jié)閥連調。
夾條器的調節(jié)由氣流調節(jié)和氣缸底部支點位置調節(jié)組成。如夾條器夾不緊或夾緊生條時沖擊力過大，可調節(jié)氣缸上部夾緊調節(jié)閥，夾不緊則逆時針旋轉調節(jié)螺栓，增加氣量，而沖擊力過大則順時針旋轉調節(jié)螺栓，減少氣量。
不能復位則逆時針旋轉調節(jié)螺栓，增加氣量，復位沖擊力大則順時針旋轉調節(jié)螺栓，減少氣量，必要時可對兩個調節(jié)閥進行連調。在氣流調節(jié)不能達到要求的情況下可檢查氣缸下部的支點位置，現夾不緊現象時，將支點固定板下移，降低氣缸動程的最遠點高度；如不能完全復位則向上移，有必要也可調節(jié)角度。
拉斷器調節(jié)不到位會造成拉不斷生條、拉斷沖擊力過大、復位不到位和復位沖擊力過大等故障。不能拉斷或拉斷沖擊力過大，可調節(jié)氣缸的右側拉斷調節(jié)閥，拉不斷則逆時針旋轉調節(jié)螺栓，增加氣量；沖擊力過大，則順時針旋轉調節(jié)螺栓，減少氣量。不能復位或復位沖擊力過大，則調節(jié)氣缸的左側拉斷調節(jié)閥，逆時針旋轉調節(jié)螺栓增加氣量；順時針旋轉調節(jié)螺栓減少氣量。以上兩閥必要時也可進行連調。
方法三 改變FA2224型梳棉機刺輥部位工藝
增加除雜效率
山東省昌邑海天棉紡集團有限公司 馬浩彩 謝召剛
FA2224型梳棉機是在FA221B型梳棉機基礎上設計的棉卷喂入式梳棉機，刺輥下安裝的分梳板增強了對纖維束的開松能力，錫林前后各有4根固定蓋板，且前后均裝有棉網清潔器，增加了梳理面積，增強了梳棉機的分梳和排除短絨的能力。
回轉蓋板逆轉，并采用0．56毫米的小踵趾差，有利于分梳、混和和排雜。在剝棉羅拉上方安裝了單獨電機傳動的高速安全清潔輥。道夫采用變頻裝置，出條速度可達200米／分鐘。該設備綜合性能較好，但是在紡制低級棉或細小雜質較多的原棉時，除雜效率不是很理想。經分析，其原因主要有以下幾個方面：刺輥下預分梳板位置恰好處于刺輥下的第二落雜區(qū)處，使第二落雜區(qū)長度僅為5毫米～19毫米，第三落雜區(qū)長度僅為6毫米～10毫米，且小漏底為無網眼的弧形光板，不能有效地排除小漏底處的塵屑和短絨；刺輥高速回轉的氣流也不能有效地得到釋放，會沖入刺輥罩殼內及錫林后罩板內，易造成給棉板分梳區(qū)上棉層和錫林后罩板內的纖維紊亂，表現為車肚落白。雖然梳棉機分梳能力增強了，但是除雜效率卻下降了，特別是在紡制低級棉或細小雜質較多的原棉時尤為顯著，為此我們對刺輥部位進行了改造。
用帶網眼的短弦長小漏底取代原三角形光板小漏底，取消原刺輥下的分梳板，并對機框做適當調整，以便安裝一組AFT204型分梳板，刺輥后下方安裝一可調節(jié)位置和角度的除塵刀。改造后刺輥下第一落雜區(qū)長度在45毫米～58毫米，第二落雜區(qū)長度在52毫米～64毫米，第三落雜區(qū)長度在6毫米～15毫米。改造后增大了落雜區(qū)，尤其是增加了第二落雜區(qū)，對清除細小雜質和塵屑較有利，可以滿足低級棉或細小雜質較多的原棉紡制中的除雜要求。
經測試，改造后總除雜效率可以達到93%，落棉含雜率可以達到32%，后車肚除雜效率可以達到75%。在棉卷含雜率為0．8%的情況下，生條含雜率僅為0．05%，從而保證了生條質量，取得了良好效果。
