日前在塑料袋生產(chǎn)基地河北雄縣了解到，“限塑令”實施以來，塑料袋生產(chǎn)企業(yè)的訂單量急劇下降，更讓這些企業(yè)雪上加霜的是，原材料成本也在迅速增加。
中國塑料加工協(xié)會再生委員會副會長董金獅說，近幾天原材料瘋漲，一些企業(yè)非常茫然。目前除了一部分企業(yè)加緊QS的認證，另一部分企業(yè)開始準備轉(zhuǎn)向無紡布市場。不過他認為，盡管短時間內(nèi)無紡布需求量急劇增加，但是這樣的狀態(tài)不會持續(xù)太久，轉(zhuǎn)行無紡布需慎重。
在進入雄縣古莊頭村的路上，看到路的兩旁都是塑料袋加工的牌子，這個位于白洋淀里的村子，幾乎家家戶戶都從事塑料袋生產(chǎn)加工生意。
雄州塑料包裝城的有關(guān)負責人介紹，“限塑令”實施以前，北京80%的超薄塑料袋都是由這個村子供應(yīng)的。每個企業(yè)幾乎在北京都設(shè)有辦事處和工作人員，聯(lián)系完業(yè)務(wù)后，就直接下單生產(chǎn)，那時每天都有汽車排著隊來拉塑料袋，村子里一直是車水馬龍的景象，而現(xiàn)在車輛一下子減少了很多。
到達該村莊時正值工作時間，前來運輸塑料袋的車輛只有幾輛小三輪車，車上裝的也是目前符合標準的厚塑料袋。記者沒有發(fā)現(xiàn)已經(jīng)被禁止生產(chǎn)的超薄塑料袋。
一位不愿意透露姓名的企業(yè)負責人介紹，現(xiàn)在已經(jīng)不生產(chǎn)超薄塑料袋了，即使有訂單也不會接。他在“限塑令”實施以前就賣掉了印刷機和吹膜機等設(shè)備，余下的幾條生產(chǎn)線一個月開工的時間只有十天。
雄縣愛林包裝有限公司經(jīng)理高樂順表示，目前企業(yè)的訂單下降了80%，由過去每天加工1.5噸聚乙烯，下降到現(xiàn)在的500公斤，以前主要供天津、北京和石家莊的一些大超市。而現(xiàn)在由于訂單量急劇下降，3臺吹膜機已經(jīng)停了2臺。
與雄縣古莊頭村接壤的安新縣趙莊子村也是塑料袋加工比較集中的生產(chǎn)基地，該村紫晨紙塑有限公司經(jīng)理趙素清告訴記者，他們廠也處于停產(chǎn)整改的狀態(tài)。
在這些企業(yè)的訂單急劇下降的同時，還面臨著成本上漲和廠房整改的雙重壓力。
據(jù)知情人士透露，生產(chǎn)無紡布的原料聚丙烯價格漲得也很厲害，從十幾天前的14000多元/噸，漲到了現(xiàn)在的17000多元/噸。“過去（聚丙烯）價格一個月幾乎基本不怎么變化，現(xiàn)在是按小時報價。”上述人士稱。
此外，用于無紡布袋生產(chǎn)的無紡布材料由過去17000元/噸，上漲到20000元/噸，上漲了近20%，合到每個袋子直接成本增加0.2元。
在雄縣還了解到，塑料袋生產(chǎn)企業(yè)取得QS生產(chǎn)許可證也面臨著一些實際的困難，其中包括廠房整改所需要的資金和時間成本。
在雄縣一家塑料生產(chǎn)企業(yè)看到，整個廠房要整改到QS標準，需要一番很大的工程，不僅要把人和物的進出通道留出來，還要對通風口進行改造。由于該廠處于市區(qū)，這還需要環(huán)境評價報告。
據(jù)凱發(fā)環(huán)保技術(shù)咨詢中心負責人透露，這樣一個廠整改到符合標準至少需要一個月的時間，并且在整改過程中必須全廠停產(chǎn)，否則沒有辦法進行工程改造。
此外，記者在紫晨紙塑有限公司也了解到，為了取得QS認證，該廠的整改擴建至少需要100萬元的資金投入，而且要到年底才能完成，這對塑料企業(yè)壓力比較大。
在面臨整改和原料成本上漲的雙重壓力下，一些塑料袋生產(chǎn)企業(yè)欲轉(zhuǎn)向無紡布袋的生產(chǎn)和加工。盡管目前無紡布的訂單量增加很快，但是能否持久，仍是不確定因素。
據(jù)了解，目前雄縣無紡布生產(chǎn)線有6條，接下來還有2條分別在本月和8月上線。董金獅表示，大量的生產(chǎn)肯定會使市場在短期內(nèi)趨于飽和。
除了對市場飽和的擔心外，無紡布生產(chǎn)線的成本也比較高。據(jù)劉永輝介紹，現(xiàn)在上一條小的生產(chǎn)線要 200萬~300萬元，大生產(chǎn)線則在500萬元左右，進口設(shè)備甚至要達到上千萬元，這些還不包括廠房和流動資金，由于無紡布生產(chǎn)線的機器高11米，廠房則要高達12米，這些投資是非常巨大的。
