國產(chǎn)PPS纖維仍然產(chǎn)不及需

　　目前，排污大戶，如發(fā)電廠、水泥廠、垃圾焚燒廠在廢氣污染治理方面，已經(jīng)改用“袋式除塵或靜電+袋式除塵”的方法，以達(dá)到國家規(guī)定的廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)。在保證相同除塵效率的前提下，袋式除塵的造價(jià)和運(yùn)行費(fèi)用低于靜電除塵器，因此，袋式除塵已經(jīng)成為世界各國競相采用的耐高溫除塵方法，而我國未來電廠燃煤鍋爐除塵也必將會(huì)朝發(fā)達(dá)國家靠攏。袋式除塵產(chǎn)品使用的纖維材料以PPS為主，這使得PPS的市場份額逐年擴(kuò)大。中國產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)協(xié)會(huì)名譽(yù)會(huì)長朱民儒表示，這種具有耐高溫、耐酸堿特性的高新纖維及過濾用紡織品將是未來幾年內(nèi)產(chǎn)業(yè)重點(diǎn)發(fā)展方向之一。我國成為PPS應(yīng)用大國

　　PPS是阻燃性纖維品種之一。由于它具有斷裂強(qiáng)度高、回潮率低、耐高溫、極限氧指數(shù)高等特點(diǎn)，成為工業(yè)用過濾織物的首選。在環(huán)保、化學(xué)過濾和軍事等領(lǐng)域中的應(yīng)用尤為突出。如可用于熱電廠的高溫袋式除塵、垃圾焚燒爐過濾、水泥廠濾袋、電絕緣材料、阻燃材料、復(fù)合材料等領(lǐng)域。另外，還可用作干燥機(jī)用帆布、縫紉線、各種防護(hù)布、耐熱衣料、電絕緣材料、電解隔膜和摩擦片(剎車用)等。根據(jù)用途不同，分短纖與長絲產(chǎn)品。近年來，我國許多企業(yè)對其進(jìn)行積極研發(fā)和應(yīng)用，并初步形成了一定的生產(chǎn)能力，改變了以往完全依賴進(jìn)口的狀況。

　　據(jù)了解，近年來我國PPS產(chǎn)能進(jìn)一步擴(kuò)大，使用領(lǐng)域不斷拓寬。除用在工程塑料方面外，纖維級(jí)PPS使用逐年增長。目前，我國PPS樹脂產(chǎn)能已達(dá)3.6萬噸，纖維產(chǎn)能達(dá)2萬噸左右，產(chǎn)量在3000~4000噸。每年，全球?qū)郾搅蛎训南牧吭?000噸左右，而我國對其使用量約5000~5500噸，已成為聚苯硫醚的主要使用國。目前我國纖維級(jí)聚苯硫醚的聚合、抽絲產(chǎn)業(yè)化成套技術(shù)和裝備取得重大突破，達(dá)到國際先進(jìn)水平，成功替代進(jìn)口。

　　全球最主要PPS樹脂生產(chǎn)商為美國雪佛龍菲利普斯公司、美國泰科納公司和日本吳羽化學(xué)工業(yè)公司、大日本油墨化學(xué)工業(yè)公司等，PPS纖維有日本東麗公司、東洋紡公司等，他們占據(jù)PPS主要市場。我國PPS起步較晚，目前有四川得陽科技股份公司、江蘇瑞泰科技有限公司、遼寧營口耐斯特環(huán)保科技有限公司、浙江海寧新能紡織有限公司等企業(yè)生產(chǎn)樹脂及纖維產(chǎn)品。其中，四川得陽科技股份有限公司為國內(nèi)最大的聚苯硫醚樹脂及系列化產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)企業(yè)。2002年該公司建成國內(nèi)首條千噸級(jí)PPS樹脂生產(chǎn)線，被列入國家高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化示范工程、國家科技部火炬計(jì)劃項(xiàng)目。在取得技術(shù)性突破的基礎(chǔ)上，公司加快對國產(chǎn)化樹脂的應(yīng)用研究，隨后建成了國內(nèi)年產(chǎn)6000噸的PPS纖維級(jí)樹脂生產(chǎn)裝置和年產(chǎn)4000噸PPS短纖及年產(chǎn)1000噸PPS長絲的生產(chǎn)線，首次實(shí)現(xiàn)了PPS從樹脂到纖維的全程國產(chǎn)化，填補(bǔ)了國內(nèi)空白。據(jù)了解，目前該公司PPS樹脂年產(chǎn)突破萬噸級(jí)水平。江蘇瑞泰科技有限公司是一家以PPS纖維為主的生產(chǎn)企業(yè)。2010年瑞泰公司在張家港投資興建PPS新廠，投產(chǎn)后，設(shè)計(jì)產(chǎn)能為短纖年產(chǎn)1萬噸、長絲年產(chǎn)3000噸。目前，一期工程生產(chǎn)已經(jīng)達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)，形成前紡2500噸、后紡5000噸的生產(chǎn)規(guī)模。據(jù)瑞泰公司原副總經(jīng)理王樺介紹，目前瑞泰的聚苯硫醚短纖各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)已經(jīng)與日本東麗公司產(chǎn)品接近，產(chǎn)能接近2500噸;長絲部分實(shí)現(xiàn)了規(guī)�；a(chǎn)，預(yù)計(jì)產(chǎn)能將達(dá)3000噸/年。在PPS制成品方面，佛山市斯樂普特種材料有限公司已成功建成我國首條PPS紡粘針刺非織造布生產(chǎn)線，并成功試生產(chǎn)。這條生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了PPS加工非織造布新工藝，用這種非織造布制作的過濾袋，可以達(dá)到精細(xì)過濾的效果，填補(bǔ)了國內(nèi)空白。

　　PPS應(yīng)用領(lǐng)域亟待擴(kuò)大

　　在百度中搜索聚苯硫醚詞條，相關(guān)結(jié)果有130萬個(gè)。有資料顯示，PPS應(yīng)用領(lǐng)域十分廣闊，涉及電子電器、精密機(jī)械、汽車、摩托以及石油、化工等行業(yè)。近年來，隨著電子電器、汽車行業(yè)的高速發(fā)展，PPS應(yīng)用領(lǐng)域逐步擴(kuò)大，市場前景極為廣闊。但目前，國內(nèi)真正具有生產(chǎn)聚苯硫醚產(chǎn)品能力的企業(yè)為數(shù)不多，產(chǎn)量不足以滿足國內(nèi)日益增長的需求。一些聲稱有PPS的企業(yè)大多數(shù)屬于貿(mào)易型公司，并不具有纖維級(jí)聚苯硫醚生產(chǎn)能力，這使得我國PPS的發(fā)展在某種程度上受到制約。中國紡織科學(xué)研究院熔紡研究室主任黃慶認(rèn)為，PPS纖維作為一種新型耐高溫材料，其應(yīng)用領(lǐng)域遠(yuǎn)沒有得到充分開拓，我國在PPS市場的應(yīng)用開發(fā)上仍顯不足。“如電池隔膜、新型復(fù)合材料等，比起國外來，我們有不小差距。怎么應(yīng)用?如何開拓國內(nèi)國際市場?是應(yīng)當(dāng)重點(diǎn)研究的問題。”他說，“此外，在PPS的市場化商業(yè)運(yùn)作上，我們更是落后于發(fā)達(dá)國家“

　　隨著PPS應(yīng)用領(lǐng)域的快速發(fā)展，國內(nèi)外多家廠商和一些投資者均有意介入PPS樹脂及纖維級(jí)產(chǎn)品的生產(chǎn)中，一方面反映了國內(nèi)正在形成PPS生產(chǎn)熱潮，另一方面也反映出將形成國內(nèi)外互相競爭的態(tài)勢，這將有利于PPS在國內(nèi)的進(jìn)一步推廣以及市場和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)展。不久前，受日本大地震的影響，地處日本福島地區(qū)的吳羽公司可能面臨停產(chǎn)，這將進(jìn)一步加劇全球PPS生產(chǎn)與需求緊張的態(tài)勢，加之近年來汽車、電子工業(yè)對PPS的總需求量還將進(jìn)一步擴(kuò)大，這為全球PPS樹脂生產(chǎn)商和纖維企業(yè)提供了擴(kuò)大產(chǎn)能的絕好機(jī)會(huì)。我國作為PPS新型纖維生產(chǎn)的后起之秀，國際PPS市場格局的大變革，必將為整個(gè)產(chǎn)業(yè)帶來巨大的影響和挑戰(zhàn)，同時(shí)，也帶來了難得的發(fā)展機(jī)遇。

　　業(yè)內(nèi)專家指出，結(jié)合國內(nèi)外PPS及新材料的發(fā)展動(dòng)向，在發(fā)展新型PPS類材料品種、開發(fā)PPS新合成方法的基礎(chǔ)上還應(yīng)當(dāng)著力抓好新型改性材料及專用材料的研制開發(fā)，積極穩(wěn)步地開發(fā)新型PPS復(fù)合材料及改性品種，盡快建立更大的規(guī)�；a(chǎn)裝置，以滿足國內(nèi)需求。其中，盡快建立年產(chǎn)5000~8000噸級(jí)的PPS樹脂生產(chǎn)線，是中國PPS發(fā)展的當(dāng)務(wù)之急和戰(zhàn)略舉措，對于打破國外技術(shù)限制和封鎖，滿足國民經(jīng)濟(jì)以及軍工各領(lǐng)域?qū)Ω咝阅芙Y(jié)構(gòu)材料的需求具有重大意義。目前，解決PPS樹脂、纖維生產(chǎn)制備技術(shù)產(chǎn)品品種少、高性能產(chǎn)品少、產(chǎn)能亟待擴(kuò)大等問題將成為我國PPS產(chǎn)業(yè)下一步發(fā)展方向。

　　PPS產(chǎn)業(yè)化水平有待提升

　　據(jù)了解，國外PPS主要使用在工程塑料方面，纖維只占使用量的5%~10%，然而我國PPS纖維使用量占世界PPS纖維使用量的60%左右，成為名副其實(shí)的應(yīng)用大國。我國是能源消耗大國，電力構(gòu)成以煤、電為主。隨著國家對環(huán)保要求的提高，使用PPS袋式除塵成為必然。但據(jù)記者了解，我國許多電廠由于種種原因，并沒有大量使用PPS袋式除塵。究其原因，主要是出于經(jīng)濟(jì)和長期使用慣性的考慮，將傳統(tǒng)的靜電除塵改用袋式除塵，電廠積極性不高。其次靜電加袋式除塵的方法，由于靜電產(chǎn)生的臭氧等化學(xué)反應(yīng)，縮短了布袋的使用壽命，使通�？梢允褂�2~3年的布袋大大縮短，一般不足8個(gè)月，這無疑增加用戶的成本。另外，由于我國目前的PPS纖維使用與需求存在缺口，使PPS在袋式除塵領(lǐng)域的應(yīng)用受到一定制約。

　　對于我國面臨的PPS產(chǎn)能快速擴(kuò)大、但產(chǎn)量一直不高的局面，四川省紡織科學(xué)研究院副總工程師王樺分析認(rèn)為，這主要與生產(chǎn)不穩(wěn)定，消耗比較大，成本不能有效降低有關(guān)。他說，我國在樹脂純化及溶液回收體系等方面的水平，與國外發(fā)達(dá)國家仍然存在很大差距。王樺認(rèn)為，我國雖然已經(jīng)成為PPS纖維生產(chǎn)和使用大國，但產(chǎn)量十分有限，每年實(shí)際產(chǎn)量在2000~3000噸左右。“一是受上游原料供應(yīng)不足的影響，二是國內(nèi)纖維產(chǎn)品質(zhì)量不是很穩(wěn)定，因此，我國纖維級(jí)PPS一直不能滿足國內(nèi)需求。”他說。

　　面對這些問題，有關(guān)專家指出，還需要國家有關(guān)部門繼續(xù)大力扶持，行業(yè)和企業(yè)共同努力，全面提升國產(chǎn)PPS纖維及復(fù)合材料的產(chǎn)業(yè)化水平，為相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展作出更大貢獻(xiàn)。