【中國童裝網(wǎng)】據(jù)報道，上海美國商會聯(lián)合博思艾倫咨詢公司最近發(fā)布一份名為《2007年——2008年中國制造業(yè)競爭力》的報告。該報告在對66家制造企業(yè)（多數(shù)為外企）進行調(diào)查后發(fā)現(xiàn)，近乎20%的企業(yè)計劃將工廠移師別國。按照排名先后，這些國家分別是印度、越南、泰國、馬來西亞和巴西，離開中國的原因是成本上升及人民幣升值。“當然，83%的企業(yè)，也就是絕大多數(shù)企業(yè)沒有任何要離開中國的計劃，”博思艾倫咨詢公司大中華區(qū)副總裁何德高說，“這些企業(yè)依然看好中國，但是讓人感到憂心的是，有17%的公司已經(jīng)制訂了關于將工廠遷移至其他鄰近國家的具體計劃。”
究其原因，從國家政策到原料成本再到勞動力成本，在華鞋企感受到中國制造也許不再“物美價廉”，尋求向成本更低廉的地方轉移也屬必然。
現(xiàn)階段，中國鞋業(yè)正處于發(fā)展轉型的關鍵時期。去年11月底在東莞召開的世界鞋業(yè)發(fā)展論壇上，廣東省外經(jīng)貿(mào)廳廳長梁耀文給出了一個明確的答案：不僅是鞋業(yè)，對于珠三角眾多的加工型企業(yè)而言，未來的出路只有一條，即“只有技術研發(fā)才是企業(yè)的出路，沒有技術永遠受制于人，必須以市場需求為導向，以技術創(chuàng)新為動力，加快戰(zhàn)略轉型，努力提高鞋產(chǎn)品的科技含量和附加值，向技術優(yōu)勢轉變，加快實現(xiàn)我國由制鞋大國向制鞋強國的轉變。”
日前，高級職業(yè)經(jīng)理人、中國品牌研究院高級研究員、品牌中國產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟專家馬超在接受《中國產(chǎn)經(jīng)新聞》記者采訪時說，“在華鞋企外遷對我國的制鞋業(yè)來講是好事也是壞事。好是因為這能逼著一部分企業(yè)走自強道路，也能完成OEM界的一次整合和洗牌；壞的是，不可避免的一些中小型企業(yè)必然遭到清洗。一次洗禮總會分出優(yōu)劣，剩下的都是精品。”
馬超認為，中國鞋業(yè)制造的必然選擇和出路肯定是做品牌。但是globrand.com這是漫長的過程，目前各企業(yè)的管理水平和資金水平都達不到。中國鞋業(yè)目前迫切從“數(shù)量規(guī)模型”向“技術品牌型”轉軌。
廣東省社會科學院科研處處長、區(qū)域經(jīng)濟研究專家丁力對于像阿迪達斯這類企業(yè)“飛走”后，代工廠困境背后的問題更為擔憂。在他看來，廣東還談不上制造業(yè)升級，先要完成從組裝業(yè)升級到制造業(yè)，然后才是品牌化、創(chuàng)造力。
與印度、越南等新興制鞋基地相比，中國擁有完善的基礎設施和配套產(chǎn)業(yè)鏈。據(jù)了解，總部在東莞的華堅鞋業(yè)有限公司在越南也設立了工廠，但是據(jù)該公司負責人介紹，目前那里還沒有一個完善的原材料設備交易市場，大部分原材料及制鞋設備必須從國內(nèi)采購。
馬超認為中國制造優(yōu)勢仍在，長期以來加工水準是東南亞國家短期內(nèi)無法超越的。“要解決困境，一是國家出臺政策調(diào)整經(jīng)濟，另外，就是國內(nèi)OEM廠要繼續(xù)擴大規(guī)模，利用規(guī)模優(yōu)勢，可以提高我們的競爭力。”他說，要提高本土企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模，除了單純的來料加工，要開始進行設計，走高水準加工路線。不斷擴大自己的優(yōu)勢，同時整合資源。增加業(yè)務量，擴大加工范圍。逐漸能做到全品生產(chǎn)，并把控原料渠道。
“控制上線，甚至上線的上線，從生產(chǎn)型變成了供應型。”馬超強調(diào)：“雖然品牌歷程成長變慢，但是大大節(jié)約了成本，企業(yè)資金鏈得到了緩沖，就可以持續(xù)發(fā)展，起碼能夠控制上線原料渠道，下線增加產(chǎn)品線，并提高設計水平。” |
