使用該技術至少能降低生產(chǎn)成本兩成
2009年2月18日，中國紡織工業(yè)協(xié)會會長杜鈺洲、副會長許坤元冒著料峭春寒，率領十幾位紡織業(yè)的頂級專家、院士，會聚山東濟寧，為山東如意集團與武漢科技學院、西安工程大學共同承擔的“高效短流程嵌入式復合紡紗技術”舉辦技術鑒定暨推廣會。杜會長先到車間，仔細察看了在電筒照射下才可發(fā)現(xiàn)的細若游絲的紗線，又在展室一一撫摸滑若凝脂的面料，再連夜主持專家論證會。在次日面對全國大型企業(yè)的推廣會上，他動情地對如意集團董事長邱亞夫及其團隊說：“你們用幾年時間搞攻關，我們只用了一天時間就做完了鑒定，似乎不對等。但這只能說明，你們對傳統(tǒng)紡紗理論與技術的突破，是一項激動人心的重大突破。整體達到了國際領先水平，填補了國內(nèi)空白;體現(xiàn)了以愛國為核心的民族精神和以創(chuàng)新為核心的時代精神。這項技術的推廣應用，將對中國紡織行業(yè)的技術進步與產(chǎn)品升級起到巨大的推動作用。”
對34年搞紡織的“領軍人物”邱亞夫來說，還有什么比這種褒揚更珍貴?
1975年，17歲的邱亞夫來到如意，從生產(chǎn)統(tǒng)計做起;19歲當車間主任，39歲任如意集團董事長。如今已知“天命”，不動搖、不懈怠、不折騰的正果初露端倪：不是兩度當選全國人大代表，不是幾次榮膺全國、省市勞模，不是如意毛紡股份上市，甚至不是打造出的橫跨毛紡、棉紡、化纖、牛仔、針織、服裝、兔毛、印染八大產(chǎn)業(yè)高地的紡織“王國”，而是眼下的“如意紡”。
七年前，如意集團的攻關項目“嵌入式系統(tǒng)定位紡紗方法”一下子進入邱亞夫的眼簾。邱亞夫一聽說新技術眼睛就發(fā)亮，一見到強者腳下就趕超。每次出國，十五天跑十五家工廠，遑論其他?在公司天天耗到子時。別人說他不懂生活，其實，與最好、最新的紡織技術相比，什么“生活”都黯然失色。
這恰是一生守候的重要時刻――要一舉突破困擾紡織業(yè)的兩大“瓶頸”：一是將理論和現(xiàn)有設備進行顛覆性改造，規(guī)�；a(chǎn)紗支極高的極品面料;二是把纖維使用下限大大降低，將以往不能用、不好用的材料化作“如意紡”，將以往“挑肥揀瘦”的“悍媳”馴作“粗糧細做”的巧婦。
紡織服裝是我國出口創(chuàng)匯最大的支柱產(chǎn)業(yè)之一，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型需要核心技術，變“夕陽”為“朝陽”需要核心技術，改變托缽“乞討”、為人作嫁的命運更需要核心技術。如意集團三年來使用“如意紡”技術的效果證明，該技術如在國內(nèi)廣泛使用，至少能降低生產(chǎn)成本兩成以上，增加上千億元產(chǎn)值和上百億元利潤，連帶效應更是綿延不斷。通過在傳統(tǒng)設備中創(chuàng)造性地添加一種裝置，打破了目前紡紗的極限，可紡出400英支以上的棉紗和300公支以上的毛紗，其毛紗最高可紡到500紗支。同時降低了成紗對纖維根數(shù)、長度、細度的要求，使低支原料能夠進行高支紡紗;突破了紡織原料的底限，將原來的紡織下腳料開發(fā)出高品質(zhì)的產(chǎn)品;實現(xiàn)了不同類別纖維的任意組合。
