對于中國傳統(tǒng)的生絲企業(yè)來說，也許這只是又一個加速器。
7月27日，中國國際紡織機械展覽會暨ITMA亞洲展覽會在上海開幕。展會吸引了來自30多個國家和地區(qū)的1368家企業(yè)。600多家國內企業(yè)也悉數(shù)展出了我國“十一五”規(guī)劃要求開發(fā)研制的節(jié)能、高效、自動化并廣泛應用電子技術和在線檢測監(jiān)控的新一代紡織機械產品。來自溫州市第二絲綢設備制造廠研制的專利產品煮繭機微機自動監(jiān)控儀受到格外矚目。
制造水平旗鼓相當
這臺煮繭機微機自動監(jiān)控儀之所以受到關注，主要是這臺監(jiān)控儀能夠自動監(jiān)控煮繭的時間、溫度，取代了傳統(tǒng)的人工操作方法，保證了蠶繭在蒸煮環(huán)節(jié)的質量。
“由中國貿易促進會紡織分會和歐洲紡織機械制造商委員會聯(lián)手打造的這臺亞洲地區(qū)規(guī)模最大、專業(yè)性最強的展會，給了我們很好的學習機會。”溫州市第二絲綢設備制造廠的參會代表介紹，歐洲紡織機械制造商委員會由9個歐洲成員國協(xié)會組成，他們在亞洲每4年舉行一次紡織機械展會，今年是第一次和中國合作，參展的國外企業(yè)都是頂級的紡織機械制造者。展會現(xiàn)場，他們就碰到了自己的競爭對手———來自意大利的一家生絲設備制造企業(yè)。
“從參展的世界各地企業(yè)看，目前在生絲生產設備制造上，無論是在理論研究還是在生產制造領域，都沒有很大的突破。”溫州市第二絲綢設備制造廠的這位參會代表說。
長期跟蹤國內外生絲設備發(fā)展的山東省纖維檢驗局繭絲產品檢驗室主任、高級工程師楊華對此表示贊同。楊華舉例說，如在蠶繭的蒸煮環(huán)節(jié)，使用的生產設備不外乎是利用溫差、真空原理對蠶繭進行蒸煮。只不過溫差滲透設備采用的是用水置換出蠶繭內空氣，而真空滲透采用的是直接抽取蠶繭內空氣的辦法，換句通俗的話說，前者采用的是“壓力式換氣”法，后者是“炸干式抽氣”法，但目的是相同的。
在制造環(huán)節(jié)上，國外能夠制造的設備，中國現(xiàn)在也能制造，并已經有了實踐的案例。比如，在保證蒸煮、烘干工藝達到生絲質量要求的蒸煮蠶機、烘干機制造上，中國的制造水平并不比國外低，在江浙一些生絲業(yè)發(fā)達的地區(qū)，自動化的先進設備，像自動化的一次性烘干機在一些規(guī)�；髽I(yè)中已經得到應用；還有，像蒸煮設備，一些利用真空、密封原理等研制的“真空滲透煮繭機”、“密閉觸蒸”機也已經在生產中得到實際應用，并取得了顯著的效果。
烘煮設備有待提高
但國外參展企業(yè)目前的制造水平，也讓中國生絲設備制造企業(yè)心生“提前改進的決心”。
上海某參展企業(yè)代表介紹，本屆展會第一次規(guī)定：只有完全符合參展資格（設計、生產、銷售必具其二）的紡機制造企業(yè)方可參展，只有自行生產的產品方可展出；所有的參展企業(yè)都必須要簽訂知識產權承諾書。
“從其他參展企業(yè)自行研制的設備情況看，我們還要在烘干、蒸煮這兩個環(huán)節(jié)的生產設備上下工夫。”來自江蘇吳中某繅絲廠技術員楊成秀介紹，在生絲生產過程中，烘干、蒸煮、繅絲是保證生絲質量的3個主要生產環(huán)節(jié)，每個環(huán)節(jié)運作的好壞都直接影響到生絲產品的質量。但目前的情況是，前兩道工序不僅生產效率和自動化程度都相對較低，而且能耗巨大，直接影響后道工序———繅絲技術的大幅提升。
如一些企業(yè)使用的烘干設備，仍然是傳統(tǒng)的“風扇車子灶”（即用風扇吹送鍋爐燃燒熱量的方法），這種設備用有煙煤作原料，浪費大，熱利用率低。有些企業(yè)雖然使用較為先進的“73—1”型號烘干機，這種機器采用無煙煤作燃料，雖然熱效率高，但無煙煤含硫成分也高，需要嚴格控制。
再看蒸煮設備。目前，大部分企業(yè)使用的仍然是根據(jù)“溫差滲透”工藝原理設計制造的生產設備。通俗地說，就是烘干后的蠶繭，經過這種設備蒸煮，除去蠶繭內部空氣和外表一層膠狀物，使蠶繭蓬松，便于在繅絲環(huán)節(jié)抽絲，而又不破壞蠶繭本身原始的組織成分。但這種設備的弊端是：自動化程度較低，對于最佳的蒸煮溫度一般還是通過人工的經驗來控制，如處理不當，容易在繅絲環(huán)節(jié)造成“折絲”現(xiàn)象。而且這種設備需要的勞動強度大，生產環(huán)境差，如由于高溫蒸汽的原因，一般生產現(xiàn)場溫度在30到40攝氏度。
“這樣的情況，也是國際生絲設備正在克服的課題，我們一定要緊緊跟上。”楊華強調。 |
