“開展循環(huán)經(jīng)濟對于石獅紡服企業(yè)，可謂小荷才露尖尖角，有的企業(yè)初涉此門，有的企業(yè)初嘗甜頭。但是一花引來百花開，在這些為數(shù)不多的‘先鋒’示范和帶領下，定有更多的企業(yè)加入到這一利國、利民、利己的節(jié)能減排中來。”
昨日，鴻山一家染織公司到市經(jīng)濟局報送相關報表，一算賬，該公司于年初實施“淡堿回收處理項目”后，不僅大幅度減少堿液排放，而且每年還可降低成本180多萬元。據(jù)悉，這一運用海水淡化多級閃蒸原理來濃縮堿液的節(jié)能項目，僅僅是石獅多家紡織服裝企業(yè)節(jié)能項目中的一項。實施節(jié)能減排項目，目前已在一些有遠見的石獅紡織服裝企業(yè)中悄然興起。今年石獅至少有五家紡織染整和服裝企業(yè)開始實施節(jié)能減排項目，項目建成投產(chǎn)后，在節(jié)能降耗方面可獲取直接經(jīng)濟效益達6000多萬元。
“一方面是國家從上到下的致力推動，一方面也是各種能源產(chǎn)品不斷漲價所迫。投資搞節(jié)能減排，功在社會，利在企業(yè)。”這家染織公司的邱總由衷地這樣表示。正是因石獅一些企業(yè)的遠見和膽識，使得一些具有較高科技含量的節(jié)能減排項目在幾家企業(yè)中有聲有色地開展起來了。
寶蓋一家服裝企業(yè)，今年投資建設服裝研發(fā)中心，實施服裝數(shù)碼生產(chǎn)線項目。項目投產(chǎn)后年節(jié)電5萬千瓦時，并可新增利潤3790萬元；祥芝一家織染公司實施染色冷凝水、洗布水資源利用及煙塵改造技術項目。采用水膜除塵改靜電除塵、染色冷水回至鍋爐、染色洗布水回用、鍋爐冷渣節(jié)煤機等技術，每年減少廢水排放量20萬噸，冷凝水回用每年可減少燃煤4000噸，每年將新增利潤320萬元，并可將除塵效率提高到99%%以上，徹底解決鍋爐燃煤造成的污染問題，實現(xiàn)廢氣的達標排放；鴻山一家紡織公司著手實施“淡堿回收再利用與純棉織物染色改性處理技術項目”，項目實施后可節(jié)約染料20 40%%，萬米加工用水由原來的300噸下降到170噸,全年節(jié)約用水100萬噸,少用濃堿6300噸,節(jié)省染料130噸，減少污水排放80萬噸。不僅節(jié)約了水資源，同時降低化學物品及染料對水體污染程度,減少了對生態(tài)環(huán)境壓力,提高了環(huán)境保護能力，每年還可新增利潤800萬元。
石獅紡服企業(yè)的節(jié)能項目，還涉及廢物的再生利用。蚶江一化纖有限公司于今年開始實施再生化纖綜合利用項目，改造后每年可回收利用廢舊塑料4萬噸，生產(chǎn)高級服裝紡織材料–––滌綸泡料顆粒3萬噸，生產(chǎn)滌綸纖維2.4萬噸。通過對廢舊塑料的再生利用，相對解決一些因資源短缺帶來的原材料價格上漲之難，不僅改善了環(huán)境，提升國內(nèi)再生資源利用水平，而且每年可取得989萬元的經(jīng)濟效益。
