中國紡織服裝企業(yè)投資海外切忌“唯成本論”

　　如果一些企業(yè)進行海外投資的動機和主要標準都是成本因素，那么，這些企業(yè)要三思而后行。因為，中國服裝產(chǎn)業(yè)經(jīng)過近20年的發(fā)展，形成強大的產(chǎn)業(yè)配套能力，決不是便宜的人工或者原材料成本可以簡單類比的。在一個產(chǎn)業(yè)不成熟的國家或地區(qū)投資建廠，其人工成本節(jié)省下的空間很可能被其他因素吃掉。 

　　“勞動力成本比較低的優(yōu)勢正在消失，紡織行業(yè)開始進入高成本時代。” 　 

　　蘇州一家大型紡織集團的一位經(jīng)理說，在他們產(chǎn)品的出廠價格中，原料占了7成，人力成本、能源消耗等制造成本、稅收成本等占27%，剩下的利潤僅在3%以內(nèi)。這些生產(chǎn)要素價格都在上升，但上漲最多的就是人力資源成本，一線工人工資漲了10%，按照該集團有3萬名員工計算，每年將多支出3600萬元，僅此一項就減少了公司10%純利潤。 

　　成本高企壓力增大 　 

　　近幾年，紡織服裝企業(yè)的“民工荒”已經(jīng)不是新鮮話題了，在相對較大的勞動強度和微薄的工資面前，民工選擇了用腳投票，這種情況迫使大部分服裝企業(yè)改善條件，提高工人工資。但是，如此一來，勞動力成本快速上升，又讓中國這些企業(yè)感到巨大壓力�！　� 

　　解決壓力的一條途徑就是“走出去”，把加工地設(shè)在那些比中國勞動力成本更低的國家。不少服裝企業(yè)滿腔熱情地到周邊勞動力成本更低的國家和地區(qū)進行實地考察，準備“走出去”，但是，調(diào)查結(jié)果卻讓企業(yè)心寒，許多地方缺少產(chǎn)業(yè)配套造成綜合成本上升就成了最大障礙�！　� 

　　如果一個紡織服裝企業(yè)進行海外投資的動機和主要標準都是成本因素，那么，這些企業(yè)要三思而后行。因為，中國服裝企業(yè)經(jīng)過近20年的發(fā)展，形成的強大的產(chǎn)業(yè)配套能力，決不是便宜的人工或者原材料成本可以簡單類比的。在一個產(chǎn)業(yè)不成熟的國家或地區(qū)投資建廠，其人工成本節(jié)省下的空間很可能被其他因素吃掉。 

　　海外投資另辟蹊徑 　　 

　　面對歐、美設(shè)限，成本高企等不利因素，國內(nèi)紡織、服裝出口企業(yè)紛紛另辟蹊徑。其中，在第三國設(shè)立工廠受到熱捧�！　� 

　　據(jù)江蘇紅豆集團常務(wù)董事王竹倩透露，紅豆在柬埔寨投資約3億元的工廠已經(jīng)開始投入建廠，生產(chǎn)的全部產(chǎn)品都將用于出口到國際市場。此舉主要是為了避開美、歐對于國內(nèi)企業(yè)紡織品的限制，而柬埔寨不在美、歐設(shè)限范圍的國家內(nèi)。此外，由于國內(nèi)土地、水、勞動力人工成本不斷上漲，柬埔寨等國家在這些方面具有一定優(yōu)勢。此前，紅豆集團在無錫工業(yè)園已經(jīng)有了自己的工廠，又花費了一年多時間，考察了柬埔寨、越南等國家，紅豆集團在柬埔寨設(shè)立工廠也得到了當?shù)氐臒崆榻哟��！　?nbsp;

　　浙江華孚集團有限公司王小生表示，他們已經(jīng)開始在越南、柬埔寨等國家考察，醞釀在第三國設(shè)立工廠的計劃�！　� 

　　根據(jù)商務(wù)部提供的數(shù)據(jù)，除中央管理的企業(yè)外，我國山東、江蘇、浙江、上海等地紡織企業(yè)在海外設(shè)廠較多，主要集中在亞洲的蒙古、越南，非洲的南非、毛里求斯，美洲的墨西哥、加拿大等國家。 

　　配套缺陷阻礙發(fā)展 　　 

　　走出去到海外設(shè)廠的諸多利好因素，讓紡織企業(yè)不禁心頭一熱，但在他們走出去的過程中卻遭遇了配套“陷阱”。嚴格說來，這個“陷阱”不是別人有意設(shè)置的，而是，我們的企業(yè)在投資的時候，只考慮了成本因素，而忽視了其他方面，是源自于我們的盲目。 

　　 

　　曾經(jīng)有蘇州一家大型羊毛精紡企業(yè)動了投資東南亞的念頭，他們通過國外研究公司做系統(tǒng)了解，發(fā)現(xiàn)越南、柬埔寨等周邊國家雖有工資成本優(yōu)勢，還有對外資企業(yè)的產(chǎn)業(yè)稅收優(yōu)惠政策，但可以做配套的當?shù)仄髽I(yè)基本沒有，產(chǎn)業(yè)配套能力極差。根據(jù)調(diào)查數(shù)據(jù)分析，綜合制造成本未必比長三角地區(qū)低。　　 

　　江蘇普坤集團也有過類似的測算。該公司一位高層給記者做了分析：企業(yè)的競爭優(yōu)勢來自某個或幾個特定鏈節(jié)的優(yōu)勢，這些是決定企業(yè)戰(zhàn)略成敗的關(guān)鍵鏈節(jié)，可以是技術(shù)開發(fā)、產(chǎn)品設(shè)計、制造工藝，也可以是原料供給、市場營銷、生產(chǎn)規(guī)模等。“比如做一件襯衫，大到面料、小到紐扣都是由專業(yè)配套商提供的，服裝廠其實是一個組裝車間。在蘇南地區(qū)，完整的產(chǎn)業(yè)配套鏈已形成了，距離最遠的供應(yīng)商也不過兩小時的車程，供應(yīng)鏈管理成本降到最低點，”這位高層解釋說。這在越南、柬埔寨等國家是無法做到的。 

　　“一萬錠紗線生產(chǎn)線在老廠區(qū)要用工人120名，而引進了進口自動絡(luò)筒機的新疆廠區(qū)，只用60人。這兩年，老廠區(qū)紡紗車間裝備也將達到國際先進，一線勞動力可以減少數(shù)千人。”痛定思痛，華芳集團的高層得出了這樣的定律：解決紡織企業(yè)勞動力成本上升問題的最佳辦法是，更新設(shè)備、提高效率，從而少用勞動力，研發(fā)新產(chǎn)品，創(chuàng)造獨特的技術(shù)優(yōu)勢。 

　　全盤考慮轉(zhuǎn)換思維 　　 

　　前面提到，按照蘇州那家大型紡織集團有3萬名員工計算，每年將多支出3600萬元，僅此一項就減少了公司10%的純利潤。也許，我們的企業(yè)經(jīng)營者可以換個角度看問題，不要把這減少了的10%的利潤看成是損失，而應(yīng)該看成是對人力資源的合理投入。 

　　我們應(yīng)該看到，隨著的配額的取消，盡管歐盟和美國對中國部分產(chǎn)品重新設(shè)限，又推出各種名目的壁壘來設(shè)置障礙，這些大的服裝市場已經(jīng)越來越頻繁地出現(xiàn)中國商品的身影。按照中國目前的生產(chǎn)能力，我們可以給全世界的人，每人至少做一身衣服。真的能指望讓全世界的人都穿“中國制造”嗎？　　 

　　答案顯然是否定的。而且，這些大的服裝市場，出于政治的需要，以及國家安全的考慮，是不會只從一個國家進口服裝的。所以，在量的方面，我們已經(jīng)沒有多少文章可做了。那么，為什么不從提高產(chǎn)品品質(zhì)、產(chǎn)品檔次上動腦筋？談到服裝品質(zhì)與工人工資的關(guān)系，雅戈爾服飾有限公司的董事長李如剛先生說過一句經(jīng)典的話：“一個拿著微薄收入的工人是不可能做出阿瑪尼的。” 　 

　　我們許多出口產(chǎn)品，利潤只在幾塊錢之間，也就是說，每一次風吹草動，就有可能把我們的出口商推向蝕本的邊緣。而且，這種狀態(tài)，也使我們的議價能力幾乎是零，在那些服裝買手面前，只能是一匹任人“宰割”的羔羊。 

　　而且，今天，我們在越南、柬埔寨這些國家設(shè)廠的時候，我們也應(yīng)該想到，他們既然能生產(chǎn)這些產(chǎn)品，而且他們工資水平比我們更低，比我們更有競爭力。為什么他們就不會自己辦廠出口，就像當年我們一樣？答案應(yīng)該是，他們也會這樣做的，只是需要時間。所以，我們與其“向下”尋求更低的成本，不如“向上”尋求更大的空間。而且，經(jīng)過這十幾、二十幾年的積累，我們的服裝企業(yè)從資金，人才，管理經(jīng)驗，以及設(shè)計水平等方面，都已經(jīng)具備了出口更高檔次產(chǎn)品的能力�！　� 

　　向前看，向上走，是我們服裝業(yè)未來的發(fā)展方向。