麻紡行業(yè)：由低檔走向高端

　　我國是麻類資源最為豐富的國家，亞麻、苧麻、大麻、黃麻等都能找到適合生長的環(huán)境。將麻纖維用于服裝，我國也有悠久的歷史，但是，直到上世紀90年代初期，我國的麻制品還多處于低檔、低價的階段。殘酷的市場競爭逼迫麻紡人清醒地認識到，只有提高產(chǎn)品的科技含量才能賺到錢。我國麻紡行業(yè)在科技創(chuàng)新的路上發(fā)奮進取，現(xiàn)在各種麻類制品的先鋒企業(yè)已經(jīng)嘗到了科技創(chuàng)新帶來經(jīng)濟效益的甜頭。山西綠洲公司生產(chǎn)的36公支的大麻紗1噸可賣到10多萬元，90公支左右的大麻/絲混紡紗可賣到22萬元；株洲雪松公司生產(chǎn)的300公支純苧麻面料每米可賣到300多元，160公支的面料每米也在百元以上；泛佳亞麻以色織面料見長，其新穎的花型設(shè)計使面料每米可賣到40～70元左右……只有好產(chǎn)品才能賣出好價格，在好產(chǎn)品的背后，是麻紡人堅持科技創(chuàng)新的勇氣和智慧。 

　　挑戰(zhàn)舊觀念 山西綠洲沖出大麻不可紡“禁區(qū)” 

　　在麻類家族中，亞麻、苧麻早已應(yīng)用到紡織品中，唯有大麻因其結(jié)構(gòu)特殊，特別是果膠、木質(zhì)素含量高，脫膠工藝長期以來難以突破，被業(yè)內(nèi)人士論定“不可紡”。但大麻纖維的抑菌防腐、吸濕透氣、屏蔽紫外線等諸多特性都優(yōu)于其他麻類纖維。 

　　上世紀90年代初，為了挽救掙扎在死亡線上的企業(yè)，山西綠洲紡織公司董事長李德茂頂著巨大壓力，決定研制大麻紡織品。在沒有技術(shù)資料可供參考的情況下，一切都靠企業(yè)技術(shù)人員自己鉆研。就以脫膠工藝為例，他們在熱水壺里試過，在煮杯里試過，光測試煮練時間就試了成百上千次，工藝數(shù)據(jù)積累了幾大本，前后共摸索了8個多月，終于攻克了大麻脫膠的技術(shù)難關(guān)，實現(xiàn)了歷史性的突破。此后又攻克了大麻精干麻預(yù)處理、梳麻、整經(jīng)、漿紗、織造、坯布后整理等環(huán)節(jié)的技術(shù)難題，形成了大麻紡織長纖短纖結(jié)合、干紡濕紡共存、純紡混紡并舉的大麻紡織加工體系。 

　　現(xiàn)在，山西綠洲的純麻紡紗技術(shù)已經(jīng)提高到48公支以上水平。同時，他們還成功開發(fā)了高支高密大麻紗、大麻面料、床上用品、服裝四大系列300多個品種，其中有7種面料被國家科技部認定為“國家重點新產(chǎn)品”，29種面料被國家紡織產(chǎn)品開發(fā)中心評定為“中國流行面料”，擁有6項國家發(fā)明專利。2006年，企業(yè)高新技術(shù)產(chǎn)品銷售收入占總銷售收入的60%以上，產(chǎn)品暢銷美國、意大利、日本等20多個國家和地區(qū)。 

　　敢想才敢干 株洲雪松再創(chuàng)苧麻世界新紀錄 

　　 苧麻，因其只有我國獨有而被譽為“中國草”。但是，在2006年以前，代表苧麻的最高紡織技術(shù)卻是由日本保持的。怎樣才能使苧麻這顆“中國草”物有所值，這是湖南株洲雪松公司總經(jīng)理劉政一直在思索的問題。 

　　“要研制高支苧麻面料，擺脫低檔同質(zhì)化競爭的局面。2006年年初，我向研發(fā)部門提出要開發(fā)出150公支的純苧麻面料，當時大家都認為我提出的要求不切實際，因為這不僅對苧麻原料有非常高的要求，另外，在脫膠、漿紗、織造等環(huán)節(jié)也有極高的要求，在沒有經(jīng)驗借鑒的情況下，這都要靠我們自己摸索試驗。但是我依然堅持，因為我相信只有敢想，理想才能變成現(xiàn)實。”劉總在接受記者采訪時，坦誠地講述了他“想出”世界紀錄的經(jīng)過。“公司技術(shù)中心周湘祁主任組織大家克服困難，從研制到通過省級鑒定，只用了3個月時間，而且還超額完成任務(wù)，開發(fā)出160公支的純苧麻面料，當時不僅為國內(nèi)最高水準，同時這一支數(shù)打破了由日本保持的150公支的世界紀錄。” 

　　株洲雪松為自己定下的發(fā)展目標為生產(chǎn)高檔精品的苧麻面料。為此，他們一刻都沒有停止新品開發(fā)的腳步。今年3月在北京舉行的中國國際紡織面料及輔料博覽會期間，他們研發(fā)的300公支純苧麻面料又高調(diào)亮相，不僅再次刷新世界記錄，同時還得到中國紡織工業(yè)協(xié)會領(lǐng)導(dǎo)以及國外采購商的高度關(guān)注。這種面料具有綢面質(zhì)感、輕柔飄逸、薄如蟬翼，同時又兼具良好的吸濕透氣性，一位業(yè)內(nèi)專家看后評價說，采用這種面料制做的高級時裝，價格要高達幾萬元。 

　　黃麻精細加工技術(shù) 紫荊花使麻袋升級做衣服 

　　在全世界麻類纖維的產(chǎn)量中，黃麻大約占總產(chǎn)量的60％～70％，但是由于黃麻產(chǎn)品的精細加工技術(shù)難度很大，多年以來，僅被用于制作麻袋、包裝材料、地毯基布、粗糙的墻紙和其他工藝品等低附加值產(chǎn)品。“十五”期間，江蘇紫荊花紡織科技股份有限公司聯(lián)合東華大學(xué)，投入巨資在精細黃麻纖維關(guān)鍵加工技術(shù)取得重大突破，尤其是在可控精細脫膠技術(shù)、協(xié)同脫色技術(shù)、柔性細化技術(shù)和高性能生化處理技術(shù)等方面形成了自主知識產(chǎn)權(quán)、使黃麻纖維高品質(zhì)、大批量應(yīng)用成為可能。 

　　目前，紫荊花公司已經(jīng)成功開發(fā)出黃麻55％棉45％的16英支紗線、黃麻30％棉70％的32英支紗線，并開發(fā)出黃麻棉牛仔布、沙卡、帆布、平布等面料。據(jù)介紹，紫荊花公司擁有專利權(quán)的摩維技術(shù)使精細黃麻纖維面料能完全達到服用或家紡用的標準，使紡織行業(yè)對黃麻的需求大大增加。 

　　領(lǐng)企業(yè)之先 泛佳亞麻發(fā)布面料流行趨勢 

　　作為中國著名亞麻生產(chǎn)基地——江蘇泛佳亞麻紡織廠有限公司2006年在常熟舉行了2007中國亞麻產(chǎn)品流行趨勢發(fā)布會，這開創(chuàng)了麻紡企業(yè)發(fā)布面料流行趨勢的先河。據(jù)了解，泛佳亞麻的面料流行色方面遙遙領(lǐng)先于同行，他們按未來1～2年的流行色趨勢開發(fā)相應(yīng)的亞麻面料，每年開發(fā)出的新品多達5000多個，而且從3.5英支到36英支均能生產(chǎn)。 

　　另外，他們在產(chǎn)品創(chuàng)新的同時，也非常注重環(huán)保。在后整理環(huán)節(jié)，盡可能不用任何化學(xué)助劑，用物理方法使亞麻面料呈現(xiàn)如棉和絲綢般的手感。即便使用助劑，也選用環(huán)保型的產(chǎn)品。 

　　品質(zhì)的保障以及時尚的花型設(shè)計使泛佳亞麻直接進入國際高端品牌服裝市場，豐厚的利潤使其每年以40％的速度迅速發(fā)展，先后成立了中紡泛佳制衣有限公司和中紡泛佳家紡有限公司。“讓設(shè)計打動世界，以品質(zhì)證明實力”就是對泛佳亞麻近幾年發(fā)展的最好詮釋。