從瓶頸到新增長的拐點：科技將中國面料點石成金在魯泰紡織股份有限公司的技術研究開發(fā)中心，圍繞一件看似尋常的高支高密純棉色織襯衫的水滴試驗正在進行。當?shù)喂馨阉蔚蔚揭r衫的領口、袖子和前片時，水滴如同落在荷葉上，呈珍珠狀滾動，而當水滴落在肩膀和后片時，卻立刻被吸收和分散，只留下淡淡的潮濕痕跡。公司總工程師王方水說，該面料的技術難度在于經(jīng)由拒油、防水、吸水三種后整理技術處理后，面料在顏色、色光和白度上保持完全一致。
但這還不算是尖端技術。在魯泰技術研發(fā)中心，最引人注目的是公司批量生產的200英支以上的高檔純棉面料。特別是300英支單紗純棉面料，具有真絲般的光澤和超越真絲織物的舒適手感。經(jīng)過多年的摸索和攻關，魯泰終于在純棉紡織技術上超越了日本和意大利，成為世界上唯一能生產這種高檔面料的企業(yè)，完成了由“中國制造”向“中國創(chuàng)造”的關鍵一步。
而魯泰紡織股份有限公司的“成績單”只是中國面料行業(yè)在科技進步與發(fā)展過程中的一個縮影。
6年前，國家“十五”規(guī)劃開始實施時，中國面料產業(yè)因為落后而成為制約服裝業(yè)發(fā)展的關鍵因素，每年我國需要花費100多億美元來進口面料。面料產業(yè)關鍵的印染工序被視為中國紡織工業(yè)在發(fā)展中需要重點突破的產業(yè)瓶頸。
在整個“十五”期間，我國紡織業(yè)用于裝備改造和更新的資金達1000多億元，相當于過去幾十年的總和。在中國面料行業(yè)整體裝備水平上了一個臺階后，企業(yè)科技進步帶來的經(jīng)濟效益逐年顯現(xiàn)。從2001年開始，我國面料出口每年以超過20%的速度增長，到“十五”規(guī)劃末期，我國服裝的面料自給率已達到80%，整個“十五”期間面料出口金額累計達到近1000億美元，與服裝出口平分秋色。“除了實力雄厚的大企業(yè)外，眾多中小企業(yè)不斷實現(xiàn)工藝進步，是我國面料行業(yè)快速發(fā)展的一個重要因素。”業(yè)內人士在評估面料行業(yè)發(fā)展原因時說。“3年前廠里生產的頂尖產品，已經(jīng)在去年全部被淘汰，目前的產品都是3年內新開發(fā)的、技術含量較高的產品。”濰坊齊榮紡織有限公司董事長李德榮說。他向記者介紹說，產品的技術含量決定了產品的單價和利潤，企業(yè)在加快技術進步方面的投入具有明顯的經(jīng)濟回報率，同樣的資源可以產生不同的效益。在齊榮紡織的樣品間，李德榮指著一塊樣布說，這種產品在其他企業(yè)的印染加工費是1.3元，但他們在印染后進行了特殊整理，使加工費增加了一倍。接著他又拿起另一塊樣布說，這種產品的坯布成本是6.4元，而產品售價幾乎翻了一倍，原因是他們對加工工藝進行了革新。
與一些印染企業(yè)在擴大規(guī)模中追求經(jīng)濟效益不同，齊榮紡織的年產量一直控制在5000萬米的規(guī)模，但是憑借工藝技術進步，去年公司在總產量降低的基礎上實現(xiàn)了銷售額和利潤翻番。齊榮紡織并不是特例，在全國，依靠技術進步把日子過得有滋有味的中、小企業(yè)不勝枚舉。
提升對各種新型纖維原料的應用水平，是推動中國面料行業(yè)科技進步的重要因素。在這方面，江蘇紫荊花紡織科技有限公司和福建海天輕紡集團是兩個成功的案例。
江蘇紫荊花公司與東華大學合作，發(fā)明了黃麻纖維精細化加工技術，使這種在世界其他國家里只能做麻袋和地毯的原料，在中國被做成了具有吸濕排汗、抗菌防霉、涼爽舒適性能的服裝面料。福建海天輕紡集團則在差別化纖和新型化纖的應用上達到了較高水平，日前集團與國際羊毛局、美國杜邦公司共同推出了環(huán)保纖維和天然細羊毛混紡的高檔面料，并成為這類面料在世界上唯一的生產供應商。
把先進技術手段和國際流行時尚結合起來，是近年來中國面料在國際市場上獲得銷售佳績的重要原因，也是面料企業(yè)探尋到的新經(jīng)濟增長點。
華紡股份有限公司多年來一直致力于生物酶技術的開發(fā)應用工作，目前該技術在實際生產中的工藝覆蓋率已超過60%。公司總工程師王力民介紹說，他們利用纖維素酶對天絲織物進行去原纖化的拋光處理，制造出國際流行風格的高檔面料，這種面料雖然每年只生產300萬米，但每米能產生20元人民幣的經(jīng)濟效益。生物技術的應用還減少了堿的用量，降低了污水的COD含量，實際節(jié)水量達20%，綜合經(jīng)濟效益顯著。
湖北際華三五四二紡織有限公司根據(jù)國際市場家紡面料的發(fā)展趨勢，研制了經(jīng)紗120英支、緯紗160英支的高密闊幅純綿面料。總經(jīng)理胡福生曾經(jīng)給記者算過這樣一筆賬：這種面料每米的純利潤約30元人民幣，每月生產量是10萬米，該廠一年純利潤大概在3000萬元左右。生產該產品所占用的只是全廠紡紗和織造設備的1/20，創(chuàng)造的利潤卻占了全廠的90%。
但這還不算是尖端技術。在魯泰技術研發(fā)中心，最引人注目的是公司批量生產的200英支以上的高檔純棉面料。特別是300英支單紗純棉面料，具有真絲般的光澤和超越真絲織物的舒適手感。經(jīng)過多年的摸索和攻關，魯泰終于在純棉紡織技術上超越了日本和意大利，成為世界上唯一能生產這種高檔面料的企業(yè)，完成了由“中國制造”向“中國創(chuàng)造”的關鍵一步。
而魯泰紡織股份有限公司的“成績單”只是中國面料行業(yè)在科技進步與發(fā)展過程中的一個縮影。
6年前，國家“十五”規(guī)劃開始實施時，中國面料產業(yè)因為落后而成為制約服裝業(yè)發(fā)展的關鍵因素，每年我國需要花費100多億美元來進口面料。面料產業(yè)關鍵的印染工序被視為中國紡織工業(yè)在發(fā)展中需要重點突破的產業(yè)瓶頸。
在整個“十五”期間，我國紡織業(yè)用于裝備改造和更新的資金達1000多億元，相當于過去幾十年的總和。在中國面料行業(yè)整體裝備水平上了一個臺階后，企業(yè)科技進步帶來的經(jīng)濟效益逐年顯現(xiàn)。從2001年開始，我國面料出口每年以超過20%的速度增長，到“十五”規(guī)劃末期，我國服裝的面料自給率已達到80%，整個“十五”期間面料出口金額累計達到近1000億美元，與服裝出口平分秋色。“除了實力雄厚的大企業(yè)外，眾多中小企業(yè)不斷實現(xiàn)工藝進步，是我國面料行業(yè)快速發(fā)展的一個重要因素。”業(yè)內人士在評估面料行業(yè)發(fā)展原因時說。“3年前廠里生產的頂尖產品，已經(jīng)在去年全部被淘汰，目前的產品都是3年內新開發(fā)的、技術含量較高的產品。”濰坊齊榮紡織有限公司董事長李德榮說。他向記者介紹說，產品的技術含量決定了產品的單價和利潤，企業(yè)在加快技術進步方面的投入具有明顯的經(jīng)濟回報率，同樣的資源可以產生不同的效益。在齊榮紡織的樣品間，李德榮指著一塊樣布說，這種產品在其他企業(yè)的印染加工費是1.3元，但他們在印染后進行了特殊整理，使加工費增加了一倍。接著他又拿起另一塊樣布說，這種產品的坯布成本是6.4元，而產品售價幾乎翻了一倍，原因是他們對加工工藝進行了革新。
與一些印染企業(yè)在擴大規(guī)模中追求經(jīng)濟效益不同，齊榮紡織的年產量一直控制在5000萬米的規(guī)模，但是憑借工藝技術進步，去年公司在總產量降低的基礎上實現(xiàn)了銷售額和利潤翻番。齊榮紡織并不是特例，在全國，依靠技術進步把日子過得有滋有味的中、小企業(yè)不勝枚舉。
提升對各種新型纖維原料的應用水平，是推動中國面料行業(yè)科技進步的重要因素。在這方面，江蘇紫荊花紡織科技有限公司和福建海天輕紡集團是兩個成功的案例。
江蘇紫荊花公司與東華大學合作，發(fā)明了黃麻纖維精細化加工技術，使這種在世界其他國家里只能做麻袋和地毯的原料，在中國被做成了具有吸濕排汗、抗菌防霉、涼爽舒適性能的服裝面料。福建海天輕紡集團則在差別化纖和新型化纖的應用上達到了較高水平，日前集團與國際羊毛局、美國杜邦公司共同推出了環(huán)保纖維和天然細羊毛混紡的高檔面料，并成為這類面料在世界上唯一的生產供應商。
把先進技術手段和國際流行時尚結合起來，是近年來中國面料在國際市場上獲得銷售佳績的重要原因，也是面料企業(yè)探尋到的新經(jīng)濟增長點。
華紡股份有限公司多年來一直致力于生物酶技術的開發(fā)應用工作，目前該技術在實際生產中的工藝覆蓋率已超過60%。公司總工程師王力民介紹說，他們利用纖維素酶對天絲織物進行去原纖化的拋光處理，制造出國際流行風格的高檔面料，這種面料雖然每年只生產300萬米，但每米能產生20元人民幣的經(jīng)濟效益。生物技術的應用還減少了堿的用量，降低了污水的COD含量，實際節(jié)水量達20%，綜合經(jīng)濟效益顯著。
湖北際華三五四二紡織有限公司根據(jù)國際市場家紡面料的發(fā)展趨勢，研制了經(jīng)紗120英支、緯紗160英支的高密闊幅純綿面料。總經(jīng)理胡福生曾經(jīng)給記者算過這樣一筆賬：這種面料每米的純利潤約30元人民幣，每月生產量是10萬米，該廠一年純利潤大概在3000萬元左右。生產該產品所占用的只是全廠紡紗和織造設備的1/20，創(chuàng)造的利潤卻占了全廠的90%。
瞄準發(fā)達國家市場的高端產品，在較短時間內攻克技術關鍵，批量生產產品并爭取市場份額，是中國面料企業(yè)進軍國際市場的普遍做法。在這個過程中，科技進步起到了點石成金的作用。
