對(duì)高電壓屏蔽工作服面料的阻燃整理工藝分析

1 引言
   　 高電壓屏蔽工作服面料，主要用于制做電力工業(yè)50萬伏以上，用電線路的不停電檢修的靜電屏蔽成套工作服。它是由滌綸、棉和不銹鋼纖維經(jīng)特殊的紡紗和織造工藝，加工而成的特種織物。用其制做的帽子、手套、上衣、褲子和襪子組成的成套工作服，檢修工作人員穿戴上，就相當(dāng)于人體處于一個(gè)金屬導(dǎo)電網(wǎng)內(nèi)，由此產(chǎn)生的靜電屏蔽效應(yīng)，可實(shí)施對(duì)高壓線路進(jìn)行帶電作業(yè)，而人體不會(huì)有觸電的危險(xiǎn)。此種高壓帶電工作服已有廣泛使用，為我國電力工業(yè)建設(shè)和國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，做出了不可磨滅的貢獻(xiàn)。但是，由于該織物中混紡有棉纖維和滌綸纖維，在高壓用電線路帶電檢修中，以往出現(xiàn)過多起檢修人員在與高壓線路接觸瞬間，產(chǎn)生的電火花引起工作服著火，造成人員傷亡事故。為了徹底消除因工作服著火的人身傷害事件，對(duì)制做工作服所用的高電壓屏蔽工作服面料，進(jìn)行阻燃整理是很有必要的。
  　  我廠多年來一直從事阻燃整理織物的加工生產(chǎn)和研究開發(fā)工作。我們從九五年開始對(duì)高電壓屏蔽工作服面料，進(jìn)行阻燃整理生產(chǎn)工藝的開發(fā)研究。由于高電壓屏蔽工作布的特殊組成和用途，在阻燃整理時(shí)既要使其具有耐久優(yōu)良的阻燃效果，又不能對(duì)其電性能產(chǎn)生較大影響。在有關(guān)單位和專家的協(xié)作指導(dǎo)下，我們經(jīng)過多次試驗(yàn)和測(cè)試，制定了較佳的生產(chǎn)工藝，并取得了滿意的阻燃結(jié)果，阻燃產(chǎn)品性能優(yōu)良，制做的阻燃高壓帶電工作服使用安全可靠，多年來未發(fā)生因工作服著火而造成的人身傷亡事故，受到了電力部門的一致好評(píng)，成為高電壓屏蔽工作服面料定點(diǎn)生產(chǎn)廠家。生產(chǎn)量逐年增加，取得了很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益�，F(xiàn)將生產(chǎn)工藝簡述如下，愿和同行專家們商討改進(jìn)。

2 生產(chǎn)工藝
2·1 坯布
 　   坯布名稱：高電壓屏蔽工作服面料
 　   織物組成：由不銹鋼纖維、滌綸纖維和棉纖維按特定比例混合紡紗織造而成。
  　  織物規(guī)格：斜紋織物，門幅116cm
2·2 前處理工藝
   　 因高電壓屏蔽工作服面料，是由不銹鋼纖維、滌綸纖維和棉纖維混紡組成，而其中的不銹鋼纖維和滌綸纖維除含有紡紗油劑外，基本不含有雜質(zhì)，不需要特別煮練加工。只有棉纖維含有天然雜質(zhì)較多，理應(yīng)煮練除去，但因其在織物中混合配比量較低，經(jīng)過多次試驗(yàn)表明，不經(jīng)過煮練對(duì)阻燃效果基本無影響。大車生產(chǎn)證明是可行的。最后我們選擇確定了不煮練工藝，將前處理的重點(diǎn)放在了除去織物上漿料和油劑等雜質(zhì)上，不僅縮短了前處理工藝，而且降低了成本。根據(jù)我廠實(shí)際，將前處理工藝確定在染缸上進(jìn)行。
2·2·1 工藝過程
  　   坯檢→裝箱→縫頭→上卷→冷水洗→熱水洗(加料)→冷水洗→下卷→烘干→預(yù)拉幅。
2·2·2 工藝條件和要求
2·2·2·1 縫頭：要求用滌棉線，使用純棉線縫頭在后續(xù)加工中將會(huì)由于棉線降強(qiáng)，造成生產(chǎn)過程中不必要的斷頭，影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)順利進(jìn)行。
2·2·2·2 熱水洗工藝：
   　 溫度    95℃以上
  　  加料 洗滌劑8克  純堿6克/升
2·2·2·3 烘干時(shí)應(yīng)避折縐、卷邊、污漬等產(chǎn)生，使布面平整。
2·2·2·4 預(yù)拉幅的目的，一是去除織物在前處理中產(chǎn)生的折縐、卷邊，使織物表面平整，以便能使阻燃液浸軋均勻。二是織物上阻燃后門幅不易拉開，為保證成品門幅，必須在軋阻燃劑前對(duì)半制品進(jìn)行預(yù)拉幅。
預(yù)拉幅的門幅應(yīng)比成品門幅寬3-5cm。
    　預(yù)拉幅工藝    溫度 160℃ , 車速30米/分
2·3 阻燃工藝
2·3·1 工藝過程:
　    半制品→浸軋阻燃工作液→預(yù)烘→烘干→焙烘→后處理。
2·3·2   工藝條件和要求
2·3·2·1 浸軋阻燃工作液：軋余率78%，車速30米/分
工作液處方：阻燃劑    75%
            交聯(lián)劑    15%
            尿素      5%
            催化劑    0.9%
            軟水      X%
            合成      100%
  　  化料方法：先將阻燃劑稱好放入化料桶中，依次加入尿素、交聯(lián)劑、催化劑和余量的水，攪拌均勻待用。
2·3·2·2 預(yù)烘和烘干：先紅外線或熱風(fēng)預(yù)烘(70-80℃)再烘筒烘干，可防止阻燃劑向織物表面泳移，而降低阻燃效果和耐久性。
2·3·2·3 焙烘：溫度  170℃±30℃  時(shí)間3-4分鐘。
2·3·2·4 后處理：在染缸上進(jìn)行。
工藝過程：焙烘過后的布→上卷→氧化2道→中和4道→皂煮8道(60℃) →熱水洗4道(40℃) →水洗2道→下卷→烘干。
氧化處方：H2O2(30%)       1kg
          NaOH(100%)    0.1kg/250升  pH≥8
中和處方：NaOH(l00%)    0.5kg
          JFC           0.2kg/250升
皂煮處方：純堿          0.5kg
          洗滌劑        0.5kg
          柔軟劑        0.8kg/250升
2·4 整理工藝
2·4·1 工藝過程
浸軋柔軟劑→拉幅→驗(yàn)碼→拼件→打包→入庫
2·4·2 工藝條件和要求
浸軋柔軟液：一浸一軋，室溫，軋余率80%，車速35米/分
柔軟液處方：柔軟劑   20g
HAC         3g
去味劑      20g/升
拉幅：      烘房溫度150℃，落布門幅 1l5cm

3 結(jié)果與討論
3·1 阻燃性能測(cè)定結(jié)果見表
3·2 電性能綜合評(píng)定結(jié)果
3·3 浸軋阻燃工作液前，軋余率的測(cè)定是很重要的。開車前應(yīng)測(cè)定軋車左、中、右軋余率是否一致，并調(diào)整至工藝要求，以保證織物上帶有足夠量的阻燃劑和助劑，從而確保阻燃效果符合要求。軋余量過高，阻燃效果雖有保證，但也會(huì)造成不必要的浪費(fèi)和使成本增加。
3·4 浸軋阻燃液經(jīng)預(yù)烘和烘干時(shí)，要防止折縐產(chǎn)生，特別在落布時(shí)防止折縐產(chǎn)生。因織物上帶有大量阻燃劑和交聯(lián)劑等，增重較多，烘干后布面較硬，落布時(shí)不可用手或其他物件強(qiáng)壓布面，以免造成折痕疵病而無法補(bǔ)救影響產(chǎn)品質(zhì)量，應(yīng)讓其自然落箱為宜。
3·5 焙烘時(shí)避免折縐產(chǎn)生，因一旦產(chǎn)生折縐，便形成折縐印痕，后續(xù)工序很難去除，影響織物外觀質(zhì)量。焙烘后應(yīng)立即進(jìn)行氧化中和，不可久放，以免織物強(qiáng)力損失過多。
3·6 為了消除阻燃整理后織物上的少量異味和改進(jìn)織物手感，在拉幅前可浸軋柔軟劑和去味劑組成的混合液，改進(jìn)織物服用性能。經(jīng)過整理織物上異味可基本得到消除。但成品布存放一定的時(shí)間后，仍有少量異味產(chǎn)生，有待今后進(jìn)一步研究改進(jìn)。

4 結(jié)論
 　   本文所述阻燃高電壓屏蔽工作服面料生產(chǎn)工藝合理，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，經(jīng)過多年的生產(chǎn)實(shí)踐，工藝穩(wěn)定可靠，阻燃性能穩(wěn)定，電性能符合要求。經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)洗滌后，損毀長度只有87mm，穿著用阻燃高電壓屏蔽工作布制做的成套工作服，有效地保護(hù)了帶電檢修操作人員的人身安全。取得了很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

注:
　    高電壓屏蔽工作面料事關(guān)人身安全，引用該技術(shù)時(shí)，要重視產(chǎn)品測(cè)試和安全檢驗(yàn)，并要慎重通過監(jiān)督主管部門的確認(rèn)。