玉米纖維(聚乳酸纖維)是以玉米、小麥等淀粉為原料，經(jīng)發(fā)酵轉(zhuǎn)化成乳酸再經(jīng)聚合，紡絲而制成的合成纖維。具有生物可降解性，玉米纖維輕柔滑順，強(qiáng)度大，吸濕透氣，加工的產(chǎn)品有絲綢般的光澤及舒適的肌膚觸感和手感，懸垂性佳，良好的耐熱性及抗紫外線功能，服用性能好。細(xì)旦滌綸纖維纖度細(xì)，比重輕，富有光澤，強(qiáng)度好，利用玉米纖維和細(xì)旦滌綸纖維混紡加工的小方格面料色澤柔和，品質(zhì)優(yōu)良，懸垂性佳，質(zhì)地華貴典雅，舒適性好，抗皺性好，免燙性好，服用性能佳，深受消費(fèi)者喜愛。
1 產(chǎn)品規(guī)格和工藝流程
1．1 紗線規(guī)格
經(jīng)紗：玉米纖維／CJ 60／40 14．6tex、玉米／CJ 50／50 15．4tex。
緯紗：玉米纖維／細(xì)旦滌綸 50／50 17．5tex、19．7tex。
1．2 織物規(guī)格
品種1：14．6／17．5，511．5／275．5，160；
品種2：14．6／17．5，512／299，160；
品種3：14．6／17．5，503．5／283，160；
品種4：15．4／19．7，504／244，160：
品種5：15．4／17．5，547／394，160；
品種6：14．6／19．7，566．5／370，160。
1．3 紡紗工藝流程
清花→梳棉→并條→粗紗→細(xì)紗→絡(luò)筒
1．4 織部工藝流程
�、俳�(jīng)紗：絡(luò)筒→整經(jīng)→漿紗→穿經(jīng)
�、诰暭啠�→絡(luò)紗
�、�+②→織造→驗(yàn)布→成包→入庫
2 紡紗主要技術(shù)措施
開清棉工序遵循“短流程、多松輕打、多梳少落、逐漸開松、不傷纖維、薄喂少落、低速度、逐漸開松、少翻滾、輕定量、大隔距、微束抓取、防粘連”的工藝原則。清花要以開松均勻混和為主，減少打擊力度，減少纖維損傷和短絨和生條棉結(jié)，提高開清棉機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)效率，從而提高棉卷質(zhì)量�！ �
梳棉工序采用“輕定量、低速度、中隔距、小張力、強(qiáng)分梳、好轉(zhuǎn)移、多回收、輕打多梳、防纏繞”的工藝原則，各部件打手速度和隔距要適當(dāng)選擇，減少纖維損傷，采用新型金屬針布，減少纖維沉淀，有利于纖維轉(zhuǎn)移，防止纏繞，減少短絨和棉結(jié)，提高生條內(nèi)在質(zhì)量�！ �
并條工序遵循“低速度、重加壓、多并合、大隔距、中定量、強(qiáng)控制、穩(wěn)牽伸、防纏繞、抗靜電”的工藝原則。合理分配牽伸，增加牽伸區(qū)中后部的摩擦力界，有利于摩擦力界向前延伸，使纖維變速點(diǎn)向前鉗口集中靠擾，從而進(jìn)一步提高纖維伸直平行度，改善條干均勻度�！ �
粗紗工序要進(jìn)一步提高纖維的伸直平行度，適當(dāng)控制粗紗伸長率，防止條干惡化，粗紗捻度適當(dāng)偏大，減少意外伸長；粗紗保持良好的結(jié)構(gòu)，提高粗紗內(nèi)在質(zhì)量，有利于細(xì)紗牽伸和摩擦力界的穩(wěn)定。生產(chǎn)中遵循“重加壓、大隔距、小伸長、低速度、強(qiáng)控制、偏大捻度”的工藝原則�！ �
經(jīng)紗工序降低錠速，減小離心力和靜電的不利影響；選用中彈中硬表面不處理膠輥，減少纏繞，提高成紗質(zhì)量。采用內(nèi)外花紋膠圈，降低膠圈滑溜率，減少摩擦阻力，有利于提高成紗質(zhì)量。加強(qiáng)錠帶選用和管理工作，減少錠帶長度和張力差異對錠速的不利影響，并且使錠帶盤位置和張力重錘的刻度要嚴(yán)格一致，確保錠帶張力基本一致，減少錠速差異，降低捻度不勻率。
3 織部主要工藝參數(shù)和技術(shù)措施
3．1 絡(luò)筒工序
為避免絡(luò)筒對紗線條干的破壞和原紗強(qiáng)力的損失，在保證筒子成形良好條件下，選擇較小的絡(luò)紗張力；電子清紗器參數(shù)要適宜，絡(luò)筒機(jī)空氣噴霧捻接器捻接長度2—3cm，保證紗疵不漏切，不誤切。處理斷頭時(shí)，結(jié)頭要小而牢，紗要伸直，避免產(chǎn)生小辮子，提高絡(luò)筒紗質(zhì)量。生產(chǎn)中遵循“小張力、低速度、勻卷繞、保彈性”的工藝原則。機(jī)型采用GAOl4型絡(luò)筒機(jī)，卷繞密度0．43g／cm3，破裂環(huán)高度35～40mm，導(dǎo)紗距離90～100mm，速度445m／min。
3．2 整經(jīng)工序
采用ZC一L一180型貝寧格整經(jīng)機(jī)，該機(jī)采用整體張力調(diào)節(jié)，保證全幅經(jīng)紗具有均勻的張力，平行緊密地卷繞在整經(jīng)軸上；整經(jīng)值車工要嚴(yán)格按斷經(jīng)尋頭操作法進(jìn)行，減少漿紗工序出現(xiàn)絞頭和倒斷頭，為防止結(jié)頭脫落，結(jié)頭形式采用自緊結(jié)，接頭紗尾控制在3mm以內(nèi)。生產(chǎn)中遵循“低速度、小張力、低伸長、緊加壓、保彈性、勻卷繞”的工藝原則，車速500m／min，伸縮筘橫動(dòng)量2．5mm，張力桿間距25mm，滾筒壓輥壓力7～8檔，夾紗器位置3格～2格，卷繞密度0．54g／cm3。
3．3 漿紗工序
3．3．1 漿料配方
由于生產(chǎn)的產(chǎn)品是玉米纖維與細(xì)旦滌綸纖維及棉纖維的混紡小方格面料，因此對漿料的選擇十分嚴(yán)格，生產(chǎn)中遵循“兩高一低、低張力、小伸長、保彈性、降毛羽、重滲透、求被覆、先輕壓后重壓、采用濕分絞棒”的原則，采用性能穩(wěn)定的混合漿，以保證漿膜牢固和完整，降低再生毛羽數(shù)量，提高紗線強(qiáng)力，為織造創(chuàng)造條件。根據(jù)反復(fù)試驗(yàn)和測試，漿料配方以PVA—l799和PVA一205MB及變性淀粉為主，其配方：PVA—1799為57．5kg，PVA一205MB為34．5kg，變性淀粉為30．5kz，SLMO—98為3kg，抗靜電劑為2．0kg，含固量控制在11．5一12．2％，漿槽粘度lOso．
采用祖克漿紗機(jī)S432型，生產(chǎn)中要適當(dāng)增加壓漿輥壓力，增加漿料的滲透，采用l一2根濕分絞棒和后上蠟工藝，使?jié){紗毛羽貼伏，降低再生毛羽的產(chǎn)生機(jī)率。漿紗車速不宜過高，張力應(yīng)適當(dāng)偏大控制，有利于經(jīng)紗伸直。生產(chǎn)中要嚴(yán)格控制各區(qū)張力，退繞張力420N，干區(qū)張力1000N，進(jìn)紗張力270N，托紗張力1200N。濕區(qū)張力330N，同時(shí)漿槽溫度和烘筒烘燥溫度要適當(dāng)控制，一般情況下，漿槽溫度控制在95℃以下。烘筒溫度控制在120℃左右，以提高漿紗的內(nèi)在質(zhì)量，干區(qū)烘筒溫度100℃，濕區(qū)烘筒溫度115℃，第一壓漿輥壓力7～8kN，第二壓漿輥壓力16～7kN，車速40m／min，增強(qiáng)率37．5％，減伸率24．5％，上漿率11．5％，伸長率0．84％，漿槽粘度7．0s，漿槽溫度95℃，漿紗好軸率84．0％，后上蠟0．25％。采用以上措施，不但可以使?jié){紗適當(dāng)增強(qiáng)，伏貼毛羽，減少脆斷頭，而且使?jié){膜柔軟且有韌性，保持彈性，減少斷頭數(shù)量。
3．4 織造工序
采用ZA205i～190型噴氣織機(jī)，織造工藝遵循“大張力、中后梁、中開口”的工藝原則，經(jīng)紗張力要適當(dāng)選擇，降低因張力偏高造成細(xì)節(jié)處斷頭；開口量適當(dāng)增大，保證開口清晰，加強(qiáng)溫濕度控制，相對濕度控制在70％左右，有利于織造順利進(jìn)行。后梁適當(dāng)前移，有利于提高開口清晰度；適當(dāng)減少綜框開口量，降低經(jīng)紗斷頭。設(shè)定張力1700N，開口時(shí)間300～310°，后梁高度70～80mm，織機(jī)速度500r／min，后梁前后位置8～6格，停經(jīng)架前×后位置6～7×4～5格，主噴壓力0.28～0.30MPa，輔噴壓力0．36～0．38MPa，主噴第一緯85°，鉤脫第一緯85°。
4 結(jié)語
經(jīng)過兩個(gè)月的攻關(guān)和生產(chǎn)實(shí)踐，并通過采用有效的技術(shù)措施，小方格面料的質(zhì)量有了顯著提高，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求，為了使該產(chǎn)品的獨(dú)特性能得到充分體現(xiàn)，其漿紗工藝和織造工藝的優(yōu)化還有待進(jìn)一步研究。
